[发明专利]基于编织金属丝网的空心圆台形金属橡胶构件制备方法

说明书

本发明涉及一种基于编织金属丝网的空心圆台形金属橡胶构件制备方法，包括以下步骤：1）选取金属丝，采用金属丝圆网编织机将其编织成金属丝圆网；2）采用反卷工艺制备金属橡胶毛坯；3）采用圆台形冲压模具对金属橡胶毛坯进行冲压成型；4）利用退模辅件对冲压成型后的空心圆台形金属橡胶构件进行退模；5）对成型后的空心圆台形金属橡胶构件进行修整和清洗，去除表面的毛刺和污物。通过该制备方法提高了成型后金属橡胶构件的成型质量，解决了空心圆台形金属橡胶构件制备的技术难题。

技术领域

本发明涉及一种基于编织金属丝网的空心圆台形金属橡胶构件制备方法。

背景技术

随着科学技术的发展，传统的橡胶隔振器已远远不能满足要求，迫切需要研制高性能的三向隔振抗冲器。传统橡胶材料抗高低温特性较差，无法用于苛刻的高低温、高油污的环境。金属橡胶是一种新型高弹性、大阻尼材料。金属橡胶可由冷拔金属细丝经缠绕螺旋卷、定距拉伸、编织毛坯、冲压成形及后处理等一系列工艺制备成或由金属细丝编织成金属丝圆网、金属丝圆网折叠制备毛坯、冲压成型机后处理等一系列工艺制备成。

目前，金属橡胶构件已被用于三向隔振器，如：一种可变频率的金属丝网三向隔振器（ZL 201420339561.X）、一种干摩擦型三向抗强冲击隔振缓冲器（ZL 201410696537.6）。已有的基于金属橡胶的三向减振器主要是采用空心圆柱形、长（正）方形等常见形状的金属橡胶构件，为实现三向减振的目的隔振器的结构通常较为复杂。空心圆台形金属橡胶（见图1）可沿轴向和径向发生变形，同时变形过程中内部金属丝之间将相互挤压已耗散能量，可满足三向减振要的要求，但相关制备工艺尚属空白。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于编织金属丝网的空心圆台形金属橡胶构件制备方法，提高了成型后金属橡胶构件的成型质量，解决了空心圆台形金属橡胶构件制备的技术难题。

本发明的技术方案在于：一种基于编织金属丝网的空心圆台形金属橡胶构件制备方法，包括以下步骤：

1）选取金属丝，采用金属丝圆网编织机将其编织成金属丝圆网；

2）采用反卷工艺制备金属橡胶毛坯；

3）采用圆台形冲压模具对金属橡胶毛坯进行冲压成型；

4）利用退模辅件对冲压成型后的空心圆台形金属橡胶构件进行退模；

5）对成型后的空心圆台形金属橡胶构件进行修整和清洗，去除表面的毛刺和污物。

进一步地，所述步骤2）中根据金属橡胶构件的密度、体积换算出毛坯的重质量然后用剪刀剪取同重量的金属丝圆网段；将金属丝圆网段的底部金属丝网向上外翻至预定高度值，然后再将最底部的金属丝网向上外翻至预定高度值，不断重复直至获得金属橡胶毛坯。

进一步地，所述步骤3）中的圆台形冲压模具包括置放于液压工作台上用于安装金属橡胶毛坯的外套管，所述外套管的下部设置有用于支撑金属橡胶毛坯下端面的成型垫块，外套管的上部设置有用于与金属橡胶毛坯上端相抵接的成型压块，所述成型垫块上竖直设置有由成型压块穿出的成型芯轴，所述成型压块上设置有用于与液压机冲头相连接的辅助成型压套，所述辅助成型压套的外径小于外套管的内径，辅助成型压套的内径大于成型芯轴的外径。

进一步地，所述外套管的两侧部分别设置有手柄，外套管的上端还置放有定位环。

进一步地，将金属橡胶毛坯安装在外套管内，使金属橡胶毛坯的下端抵接在成型垫块上，将成型压块安装在外套管内并将辅助成型压套置放在成型压块上，启动液压机使液压机冲头向下运动并推动辅助成型压套和成型压块往下运动实现压缩金属橡胶毛坯，使金属橡胶毛坯形成空心圆台形金属橡胶构件。