[发明专利]一种高效率金属3DP打印方法

权利要求书

1.一种高效率金属3DP打印方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）金属粉末冷法覆膜：取酚醛树脂和乌洛托品溶解于乙醇中得到膜液，将膜液与金属粉末充分混合后，加入硬脂酸钙再次混合，待膜液中乙醇挥发后粉碎球磨得到覆膜金属粉末；

（2）配制粘结剂：将乙醇、聚乙二醇和去离子水混合得到粘结剂；

（3）打印型胚：将步骤（1）中的覆膜金属粉末铺成薄层，将步骤（2）中粘结剂通过打印喷头根据切片图形喷射于覆膜金属粉末层面，使覆膜金属粉末表面的乌洛托品与酚醛树脂溶解；

待粘结剂挥发后，使得溶解的乌洛托品与酚醛树脂重新析出，将金属粉末粘结在一起，达到成型的目的；然后依次逐层打印，最终得到一个初始型胚；

（4）脱脂、高温烧结：将步骤（3）形成的初始型胚取出并去除多余的金属粉末，然后放入真空烧结炉内随炉加热至450-650℃保温2~3h进行脱脂处理，再加热至金属粉末熔化温度的70~80%，保温1~3h进行烧结处理，最后随炉冷却；

（5）渗铜处理：将步骤（4）烧结得到的型胚采用包埋渗的方法作渗铜处理得到最终的成型零件；

步骤（1）中，所述酚醛树脂的用量为金属粉末质量的4~6%；所述乌洛托品的用量为酚醛树脂质量的10~16%；所述乙醇的用量为酚醛树脂质量的70~100%；

步骤（1）中，所述硬脂酸钙的用量为酚醛树脂质量的6~10%；

步骤（2）中，所述乙醇、聚乙二醇和去离子水的混合质量比为5~8:1:2~5；

步骤（3）中，每一层覆膜金属粉末铺设的层厚为0.1~0.15 mm；

步骤（4）中，初始型胚放入真空烧结炉内之前，初始型胚内加入石英砂进行填充；

步骤（4）中，所述脱脂处理的升温速率为60~80℃/h；

步骤（4）中，所述烧结处理的升温速率为60~80℃/h。