[发明专利]一种全齿叶片旋流曝气器

说明书

本发明公开了一种全齿叶片旋流曝气器，该旋流曝气器包括旋盖、筒体、进气管、法兰连接盘、污水进口、叶片齿、气泡发生器、叶片、旋转导流板、垂直导流板、蘑菇状凸起齿；进气管设置在法兰连接盘的中心；法兰连接盘设置在筒体下方的一侧，通过螺丝和筒体连接；污水进口设置在该旋流曝气器的底部；叶片齿设置在气泡发生器的叶片上；气泡发生器设置在旋流曝气器的内部；叶片设置在气泡发生器的周围；旋转导流板设置在气泡发生器的上端处；垂直导流板设置在旋转导流板的上端处；蘑菇状凸起齿设置在筒体的内侧，在叶片上设置叶片齿，在及文丘里效应的作用下对气泡进一步的切割细化，达到氧气被强制溶入的效果。

技术领域

本发明涉及污水处理搅拌曝气设备领域，具体涉及一种全齿叶片旋流曝气器。

背景技术

目前国内污水处理生化池普遍采用的是管式或蝶式微孔曝气头，因费电﹑易堵塞﹑难以维护等诸多缺陷，长期困扰着污水处理企业。源自于日本铃木株式会社的旋流曝气器，引入中国后，因节电﹑不堵塞﹑无需维护﹑可带水更换﹑使用寿命十年以上等诸多优点，正在迅速淘汰原有微孔曝气头。

现有技术中，如图1所示，公布号为CN 105347520A，公开了一种旋流曝气器，具体的说是一种内部带有交错排列的气泡气割钉头的旋流曝气器，属于环保设备技术领域。其包括三通管和曝气管，曝气管底部中心设有空气入口，空气入口与三通管的出气端连接；通管固定在立柱上端，立柱下端固接支撑底板；曝气管内底部设有若干个直半叶片，曝气管内底部中心设有导流柱，曝气管内中部沿管体内侧壁设有多个第一气泡切割钉头，曝气管内上部沿管体内侧壁设有多个第二气泡切割钉头。

现有技术中，如图2所示，公布号为CN 106976958A，公开了一种三维旋流曝气器，包括筒体、内芯和气管；筒体中段为空心圆筒状，两端为引流锥筒；内芯设于筒体内，内芯上设有若干斜梯形瓣组，每个斜梯形瓣组包括若干斜梯形瓣，每个斜梯形瓣组内的斜梯形瓣在筒体内的高度相同且在筒体内周向间隔地放射状排列，每个斜梯形瓣与水平方向均成一特定夹角；各斜梯形瓣组在周向上错位排布以使每个斜梯形瓣组的斜梯形瓣与其他斜梯形瓣组的斜梯形瓣错开，并在各斜梯形瓣组的斜梯形瓣间形成沿阿基米德螺旋线布置的流道；该气管穿设在内芯内，气管的出气口位于筒体内部并处于内芯之下。

但是，上述现有技术存在着还能在现有技术的基础上做进一步的改进，使气泡发生器对气泡进一步的切割，使之产生更超微的气泡，增加微气泡在水中的滞留时间，提高了氧的利用率，使送进的空气和池中活性污泥达到了最佳混合状态和最长的滞留时间。

发明内容

本发明提供一种全齿叶片旋流曝气器，能够解决产生更多的更超微气泡的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：提供一种全齿叶片旋流曝气器，所述该旋流曝气器包括旋盖、筒体、进气管、法兰连接盘、污水进口、叶片齿、气泡发生器、叶片、旋转导流板、垂直导流板、蘑菇状凸起齿；

所述旋盖设置在筒体的上方，通过内嵌式和螺丝和筒体；所述筒体设置在该旋流曝气器的外部；所述进气管设置在法兰连接盘的中心；所述法兰连接盘设置在筒体下方的一侧，通过螺丝和筒体连接；所述污水进口设置在该旋流曝气器的底部；所述叶片齿设置在气泡发生器的叶片上；所述气泡发生器设置在旋流曝气器的内部；所述叶片设置在气泡发生器的周围；所述旋转导流板设置在气泡发生器的上端处；所述垂直导流板设置在旋转导流板的上端处；所述蘑菇状凸起齿设置在筒体的内侧。

优选的，所述旋盖通过内嵌式和螺丝和筒体连接，所述旋盖中心是大孔径气体释放口，使得氧气和污泥水的混合后释放出去。

优选的，所述筒体采用增强尼龙和玻璃钢，以减轻重量，增强硬度。

优选的，所述进气管采用大孔径进气管,在精心设计的旋转导流板及文丘里效应的作用下，气泡在强大的旋转惯性的作用下撞击交错叠加的气泡发生器，不断的被细化。