[发明专利]一种旋转拉头的自动上马勾装置

说明书

一种旋转拉头的自动上马勾装置，包括固定座及马勾轨道，马勾轨道的末端连接马勾承载板，该马勾承载板与拉头模芯上的拉头马勾安装槽在纵向上错开设置，马勾承载板的侧面设有一马勾夹持机构，该马勾夹持机构配设有夹块推送机构及复位机构，拉头模芯的前方还设有一拉头弹簧压持机构，该拉头弹簧压持机构包括压片、滑座、压片连接座以及压片连接座推送气缸，压片连接座上开设一个竖直容置槽，竖直容置槽内置有复位弹簧及竖直连接块，压片连接于竖直连接块的上部，拉头模芯的正上方还设有马勾推送机构。本发明的自动上马勾装置，不仅可大大提高马勾的装配效率，而且可以保证马勾的装配质量。

技术领域

本发明涉及拉链制造设备领域，更为具体地说是指一种旋转拉头的自动上马勾装置。

背景技术

旋转拉头，参照图1，包括拉头本体10、弹簧20、马勾30、铜销40、U型圈50以及拉片60。其中，拉头本体10的上翼板、分链柱外侧壁及下翼板之间形成一个用于安装U型圈的U型凸起部11，该U型凸起部11的上端面及侧面开设一个马勾安装槽12，U型凸起部11的上部侧面还设有铜销孔13，与分链柱相对应的马勾安装槽12内壁沿拉头本体的轴向上开设有一个弹簧安装槽，弹簧安装于该弹簧安装槽内，马勾30安装在马勾安装槽12，拉片60连接在U型圈50上， U型圈50则铆合在U型凸起部11，使马勾30下部的支脚压紧弹簧20，铜销40固定穿设在铜销孔13内以将马勾30固定。

目前，该类旋转拉头的装配主要由人工手工完成，不仅装配效率低下，而且装配后的成品质量参差不齐。尤其是马勾的装配，虽然市面上已有一些其它类型拉头的自动上马勾装置，但由于旋转拉头的特殊性，现有的自动上马勾装置无法适用于旋转拉头的自动上马勾。为此，我们提供一种旋转拉头的自动上马勾装置。

发明内容

本发明提供一种旋转拉头的自动上马勾装置，以解决人工上马勾效率低下、质量参差不齐，而现有自动上马勾装置无法适用于旋转拉头上马勾等缺点。

本发明采用如下技术方案：

一种旋转拉头的自动上马勾装置，包括固定座及设于该固定座侧面的马勾轨道，所述马勾轨道的末端连接一马勾承载板，该马勾承载板与拉头模芯上的拉头马勾安装槽在纵向上错开设置，所述马勾承载板的侧面设有一个马勾夹持机构，该马勾夹持机构配设有一个推动马勾夹持机构移动使其所夹持的马勾位于拉头马勾安装槽正上方的夹块推送机构以及一个使马勾夹持机构回位的复位机构，所述拉头模芯的前方还设有一个拉头弹簧压持机构，该拉头弹簧压持机构包括压片、滑座、压片连接座以及压片连接座推送气缸，该压片连接座推送气缸推动压片连接座在滑座上移动使压片的侧面进入马勾安装槽并压持在拉头弹簧侧面，所述压片连接座上开设一个竖直容置槽，所述竖直容置槽内置有一个复位弹簧及一个竖直连接块，所述压片连接于所述竖直连接块的上部，所述拉头模芯的正上方还设有一个使马勾向下移动且推动压片下移的马勾推送机构。

进一步地，所述马勾夹持机构包括左导向块、右导向块以及穿设于左导向块及右导向块内的左夹块和右夹块，所述左夹块和右夹块分别位于马勾承载板左右两侧，且二者两个相对的前端之间形成一个宽度与所述马勾厚度相当的夹持槽。

进一步地，所述夹块推送机构包括推送斜块，所述右导向块开设有一个竖直导向槽，所述推送斜块下部穿设于所述竖直导向槽内，该推送斜块下部的斜面与所述右夹块末端的竖直平面相接触。

进一步地，所述复位机构包括左夹块复位弹簧及右夹块复位弹簧，所述左夹块复位弹簧以平行于左夹块移动方向的方式设于左夹块及左导向块之间，所述右夹块复位弹簧以平行于右夹块移动方向的方式设于右夹块及右导向块之间。

进一步地，所述马勾推送机构包括推杆及推动推杆竖直向下移动的推杆推送气缸，所述固定座侧面固定设有一个支撑板，所述推杆推送气缸通过气缸固定座固定在所述支撑座上，所述推杆设于拉头模芯上的拉头马勾安装槽正上方。

进一步地，所述推杆推送气缸的活塞杆连接一个连接块，所述推杆及推送斜块分别垂直固定在所述连接块下端面。