[发明专利]大截面埋入式劲性柱脚的施工方法

权利要求书

1.一种大截面埋入式劲性柱脚的施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

1)定位连接体(1)和钢柱连接段(2)制作：定位连接体(1)由定位底板(3)、承压顶板(4)和定位槽板(5)组成，在定位底板(3)和承压顶板(4)之间设置板间连接体(6)；在定位底板(3)上设置地锚螺栓(7)；在钢柱连接段(2)底部设置地锚连接板(8)，并在地锚连接板(8)上设置地锚螺栓穿过孔(9)和定位槽板连接槽(10)；在钢柱连接段(2)的侧面设置补强连接筋(11)、压力分散板(12)和斜向支撑筋(13)，并在斜向支撑筋(13)的底部设置横向撑板(14)；

2)基础土体(53)开挖：根据测绘确定的基础位置，进行基础土体(53)的开挖施工；

3)第一柱脚混凝土(15)浇筑施工：将基础钢筋笼(16)钢筋穿过定位底板(3)上的基础钢筋穿过孔(17)；将定位连接体(1)与基础钢筋笼(16)一同设于设定位置，并在承压顶板(4)上布设标高测试杆(18)和标高调节体(19)；使标高调节体(19)的顶部与限位横梁(20)连接，并在限位横梁(20)的两端设置柱侧支撑体(21)；整体式模板(22)包括顶模(41)、第一侧模(25)、限位箍板(42)、撑杆(23)、第二侧模(26)、底模(43)和横撑(24)，横撑(24)设于第一侧模(25)和第二侧模(26)之间，采用长度可调的螺杆或千斤顶；布设整体式模板(22)，并使整体式模板(22)的撑杆(23)与限位横梁(20)连接，通过横撑(24)调节第一侧模(25)和第二侧模(26)的距离，然后进行第一柱脚混凝土(15)的浇筑施工；在第一柱脚混凝土(15)浇筑施工过程中，根据标高测试杆(18)的标高观测情况，通过标高调节体(19)动态控制承压顶板(4)的顶面标高；

4)预应力拉筋(27)设置：在承压顶板(4)上穿设预应力拉筋(27)，并使预应力拉筋(27)与承压顶板(4)连接牢固；

5)钢柱连接段(2)吊装定位：在钢柱连接段(2)的外侧设置支撑定位架(28)，使地锚连接板(8)与辅助定位环板(29)接触后，采用横向校位螺栓(30)顶紧钢柱连接段(2)；在承压顶板(4)上设置顶压千斤顶(31)，将钢柱连接段(2)连同支撑定位架(28)一同吊装至顶压千斤顶(31)上方；通过横向校位螺栓(30)和顶压千斤顶(31)对钢柱连接段(2)进行校位，并使地锚螺栓(7)和定位槽板(5)分别穿过地锚连接板(8)上的地锚螺栓穿过孔(9)和定位槽板连接槽(10)，然后缓慢取出顶压千斤顶(31)；解除支撑定位架(28)与钢柱连接段(2)的连接，取出支撑定位架(28)后紧固地锚螺栓(7)，同步校核钢柱连接段(2)的竖直度；

6)第二柱脚混凝土(34)浇筑：在第一柱脚混凝土(15)的临空面设置抗剪凹槽(32)和横向剪力筋(33)；钢柱连接段(2)校位完成并连接牢固后，先布设板顶分布筋(35)和拉筋锚定板(36)，并使预应力拉筋(27)穿过拉筋锚定板(36)；然后设置覆顶框板(37)，并进行第二柱脚混凝土(34)的浇筑和养护施工；

7)预应力筋张拉：待第二柱脚混凝土(34)形成强度后，对预应力拉筋(27)施加张拉力。

2.根据权利要求1所述的大截面埋入式劲性柱脚的施工方法，其特征在于：步骤1)所述定位底板(3)的平面形状为矩形或圆形，在定位底板(3)上设置基础钢筋穿过孔(17)；所述承压顶板(4)的平面形状为矩形或圆形；所述定位槽板(5)横断面呈直角梯形，与承压顶板(4)垂直焊接连接；所述标高调节体(19)由标高调节螺栓(38)、上部支撑体(39)和下部支撑体(40)组成。

3.根据权利要求1所述的大截面埋入式劲性柱脚的施工方法，其特征在于：步骤3)在顶模(41)上设置注浆观察孔(44)，在撑杆(23)与第一侧模(25)之间设置斜向撑筋(45)，在顶模(41)与承压顶板(4)之间设置填缝密闭体(46)。

4.根据权利要求1所述的大截面埋入式劲性柱脚的施工方法，其特征在于：步骤4)所述预应力拉筋(27)采用锚索、锚杆、螺栓或扁钢。