[发明专利]预制构件机械化成型工艺

权利要求书

1.预制构件机械化成型工艺，其特征在于：包括胎膜制作、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、预应力筋张拉和孔道灌浆，所述胎膜制作包括胎膜成型、压光、涂刷隔离剂和放置位置线，所述混凝土浇筑包括浇筑、振捣、抹平压光、养护和抽管，所述预应力筋张拉包括焊接螺丝端杆、穿预应力筋、安装垫板、张拉和锚固钢筋，且在抽管之后、焊接螺丝端杆之前，需进行清渣处理工序，所述清渣处理工序中配备有可变径式清理装置。

2.根据权利要求1所述的预制构件机械化成型工艺，其特征在于：所述胎膜成型之前，需根据预制构件平面布置图放出预制构件的位置，用水准仪找平，对场地进行平整夯实处理。

3.根据权利要求1所述的预制构件机械化成型工艺，其特征在于：所述浇筑之前，需对模板进行清理，浇水保持湿润，不得冲刷掉隔离剂，且保证无积水。

4.根据权利要求1或3所述的预制构件机械化成型工艺，其特征在于：所述模板清理完成之后，进行浇筑之前，需对相关设备进行检查并试运转，检查计量器具、施工配合比和原材料。

5.根据权利要求1所述的预制构件机械化成型工艺，其特征在于：所述可变径式清理装置包括连接有锁紧螺钉(2)的伸缩杆(3)、挤压机构、多孔棉丝球(1)和可变径式刮除机构，所述可变径式刮除机构连接于伸缩杆(3)的端部，所述挤压机构套接于伸缩杆(3)上，所述多孔棉丝球(1)套接于伸缩杆(3)上并位于挤压机构和可变径式刮除机构之间。

6.根据权利要求5所述的预制构件机械化成型工艺，其特征在于：所述挤压机构包括挤压板(11)和挤压杆(5)，所述挤压板(11)上开凿有第一通孔(6)和第二通孔(7)，所述第一通孔(6)与第二通孔(7)相互垂直并相互连通，所述伸缩杆(3)贯穿于第一通孔(6)中，所述挤压杆(5)螺纹连接于第二通孔(7)中。

7.根据权利要求5所述的预制构件机械化成型工艺，其特征在于：所述可变径式刮除机构包括刮头，所述刮头中心处开凿有第三通孔(10)，所述伸缩杆(3)的端部螺纹连接于第三通孔(10)中，所述刮头侧端开凿有安装槽，所述安装槽中设有可拆卸式刮片(4)，所述可拆卸式刮片(4)和刮头上开凿有相对应的螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)螺纹连接有紧固螺钉(9)。

8.根据权利要求7所述的预制构件机械化成型工艺，其特征在于：所述可拆卸式刮片(4)为多片，且多片可拆卸式刮片(4)紧密排布于安装槽中。

9.根据权利要求7所述的预制构件机械化成型工艺，其特征在于：所述刮头远离多孔棉丝球(1)的一端连接有固定卡扣(12)，所述固定卡扣(12)位于第三通孔(10)的孔口处，所述刮头通过固定卡扣(12)与伸缩杆(3)的端部卡接。

10.根据权利要求5所述的预制构件机械化成型工艺，其特征在于：所述伸缩杆(3)的端部开凿有灯槽，所述灯槽中连接有照明灯(13)。