[发明专利]一种耐腐蚀性风电塔筒用钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀性风电塔筒用钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.07～0.14%，Si：0.25～0.50%，Mn：1.10～1.60%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb：0.020～0.040%，V：0.030～0.080%，Cu：0.40～0.80%，Al：0.020～0.040%，其余为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性风电塔筒用钢板，其特征在于，所述钢板厚度为12～36mm。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀性风电塔筒用钢板，其特征在于，所述钢板屈服强度≥345MPa，抗拉强度470～630MPa，V型纵向-40℃冲击功≥35J， 腐蚀速率≤1.2g/m²•h。

4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种耐腐蚀性风电塔筒用钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括连铸、加热、轧制、冷却工序；所述连铸工序，二冷区的比水量控制在0.8～0.9L/kg，浇铸过程过热度控制在15～25℃；所述轧制工序，采用Ⅱ型控轧轧制工艺，Ⅰ阶段大压下轧制，开轧首道次压下率为10～12%，Ⅱ阶段开轧温度850～870℃、终轧温度810～830℃。

5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀性风电塔筒用钢板的生产方法，其特征在于，所述连铸工序，采用动态轻压下和电磁搅拌技术，动态轻压下的压下率为0.5～0.8mm/m，总压下量8～11mm，凝固末端电磁搅拌电流400～420A，电磁搅拌频率4～5Hz。

6.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀性风电塔筒用钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序，连铸坯在连续炉加热；炉温T≤600℃时，加热速度≤5℃/min；炉温600＜T≤1200℃时，加热速度≤7℃/min；最高加热温度1240～1260℃，均热段温度1230～1240℃，总加热时间≥10min/mm。

7.根据权利要求4-6任意一项所述的一种耐腐蚀性风电塔筒用钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，Ⅰ阶段轧制后晾钢厚度为H+70mm，所述H为钢板毫米厚度。

8.根据权利要求4-6任意一项所述的一种耐腐蚀性风电塔筒用钢板的生产方法，其特征在于，所述冷却工序，采用高冷速高返红工艺，钢板轧制后以40～50℃/min的速度将钢板表面快速冷却至≤400℃，返红温度为550～600℃。