[发明专利]一种低含杂率的亚麻纱纺织工艺

权利要求书

1.一种低含杂率的亚麻纱纺织工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、对亚麻纤维依次进行第一次养生和清花工序处理，人工剔除亚麻结和超长纤维，然后进行切麻处理得到干麻，将干麻进行梳棉、精梳、并条、粗纱和第二次养生工序处理，得到亚麻粗纱待用；

步骤二、将步骤一中的亚麻粗纱依次进行酸洗、煮练、氧漂以及退浆工序处理，得到预处理的亚麻粗纱待用；

步骤三、将步骤二中预处理的亚麻粗纱进行细纱和络筒工序，得到干麻筒子纱待用；

步骤四、将步骤三中的干麻筒子纱经过整经穿筘、卷纬、织布和验布工序制成干麻织物。

2.根据权利要求1所述的一种低含杂率的亚麻纱纺织工艺，其特征在于，所述步骤一中第一次养生的具体步骤为：将养生剂与水按照质量比为1：（3-4）的比例混合后搅拌均匀，雾化后均匀喷洒在亚麻纤维上，在20-25℃的密闭仓库中放置至少10天，并控制亚麻纤维的回潮率为10-12%；

所述步骤一中第二次养生的具体步骤为：将养生剂与水按照质量比为1：（3-4）的比例混合后搅拌均匀，雾化后均匀喷洒在亚麻纤维上，在20-25℃的密闭仓库中放置至少8天，并控制亚麻纤维的回潮率为11-12%；

所述步骤一中清花的具体步骤为：将第一次养生后的亚麻纤维依次经过三个开棉机和一个成卷机，其中开棉机的打手转速依次为700-750r/min、900-950r/min以及850-900r/min，控制除杂率至少为75%；成卷机的打手转速为900-950r/min，控制棉卷重不匀在0.8%以内。

3.根据权利要求1所述的一种低含杂率的亚麻纱纺织工艺，其特征在于，所述步骤一中梳棉的棉条干重为5.5-6.0g/m；所述步骤一中精梳的棉条干重为5.8-6.0g/m，梳理间距为10-12mm，落棉间距为8-10mm；所述步骤一中并条的棉条干重为4.0-4.2g/m，罗拉间隔为20mm时压力对应为360N，罗拉间隔为23mm时压力对应为370N；所述步骤一中粗纱的纱线干重为0.85-0.95g/m，罗拉间隔为23mm时压力对应为260N，罗拉间隔为25mm时压力对应为160N，捻度为9.02捻/10cm。

4.根据权利要求1所述的一种低含杂率的亚麻纱纺织工艺，其特征在于，所述步骤二中酸洗具体步骤为：将亚麻粗纱浸泡在质量浓度为3-4g/L的硫酸水溶液中，浸泡温度为45-50℃，浸泡时间为40-50min，再进行水洗，水洗后亚麻粗纱的pH不低于6.0。

5.根据权利要求1所述的一种低含杂率的亚麻纱纺织工艺，其特征在于，所述步骤二中煮练的具体步骤为：将酸洗后的亚麻粗纱浸泡在质量浓度为8-10g/L的煮炼助剂水溶液中，浸泡温度为45-50℃，浸泡时间为40-50min，再进行水洗即可。

6.根据权利要求5所述的一种低含杂率的亚麻纱纺织工艺，其特征在于，所述煮炼助剂包括如下重量份组分：烧碱3-4份，纯碱6-8份，硅酸钠1-2份，亚硫酸钠1-2份。

7.根据权利要求1所述的一种低含杂率的亚麻纱纺织工艺，其特征在于，所述步骤二中氧漂为双氧水漂白；所述退浆为酶退浆。

8.根据权利要求1所述的一种低含杂率的亚麻纱纺织工艺，其特征在于，所述步骤三中细纱的罗拉间隔为20mm时压力对应为220N，罗拉间隔为26mm时压力对应为100N，捻度为83.0捻/10cm，纱线细度为98.42tex。

9.根据权利要求1所述的一种低含杂率的亚麻纱纺织工艺，其特征在于，所述步骤四中整经的根数为500-600根，整经速度为180-250m/min。