[发明专利]一种多功能化工原料混合搅拌装置

说明书

本发明公开了一种多功能化工原料混合搅拌装置，包括壳体、进料斗和搅拌器，壳体的一侧上方连通进料斗，壳体内部上方通过支撑杆安装有研磨斗，研磨斗的上方外侧与壳体内壁之间还连通有过滤网，研磨斗中放置有配套的研磨盘，研磨盘安装在搅拌器的转轴的上方位置处，壳体的内壁上还安装有温度传感器和气压传感器，壳体上还安装有加热机构；本发明的化工原料混合搅拌装置通过过滤网过滤化工原料，使结块的化工原料在研磨斗中通过研磨盘研磨，在搅拌混合的同时进行颗粒细化，且设置的温度传感器和气压传感器可以感应壳体内的温度和气压，以便于使用者通过加热机构对壳体内的原料进行加热，使搅拌装置的功能增多，有利于提供其生产效率。

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，特别涉及一种多功能化工原料混合搅拌装置，属于化工原料加工设备领域。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，其中，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类，而无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等。此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如:钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。

目前，由于受存放环境因素的影响，某些固体化工原料容易结块，形成大颗粒的状态，在混合搅拌前，常常采用人工捣碎的方法，进行颗粒细化，以提高反应效果；但这种人工捣碎的方法，费时费力，效率较低，且传统的化工原料混合搅拌装置没有对发热或放气的多种物料混合进行综合设计，产品使用功能单一，生产效率不高。

发明内容

本发明提出了一种多功能化工原料混合搅拌装置，解决了现有技术中人工捣碎对结块的化工原料进行颗粒细化，费时费力，效率较低，化工原料混合搅拌装置功能单一，生产效率不高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种多功能化工原料混合搅拌装置，包括壳体、进料斗和搅拌器，所述壳体通过其底端焊接的支撑杆安装在底座上，并在其的一侧上方连通以便于进料的进料斗，以及在其另一侧上方连通以便于导入液体原料的带有阀门的进液管和以便于泄气的泄气阀，所述壳体内部上方通过支撑杆安装有研磨斗，所述研磨斗的上方外侧与壳体内壁之间还连通有向研磨斗处倾斜的过滤网，用于过滤固体原料，所述研磨斗中放置有配套的研磨盘，所述研磨盘安装在搅拌器的转轴的上方位置处，所述搅拌器的底端通过轴承安装在壳体内部底端安装的伸缩轴上，且其顶端通过联轴器连接在伺服电机的输出端上，所述伺服电机通过螺栓安装在壳体顶端安装的升降机构上，所述壳体的底端还连通带有阀门的出料管，所述壳体的内壁上还安装有温度传感器和气压传感器，所述温度传感器和气压传感器均通过导线连接壳体外部安装的温压显示装置，所述壳体上还安装有用于改变其内部原料温度的加热机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌器主要包括转轴以及转轴上安装的若干个搅拌叶，且所述研磨盘位于搅拌叶的上方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降机构包括升降板以及用于将升降板安装在壳体顶端的两个带有刻度线的伸缩柱，且所述伸缩柱的带有刻度线的内柱还通过锁紧螺栓固定在外柱中，所述伺服电机安装在升降板的底端，且所述伺服电机自带有调速器。

作为本发明的一种优选技术方案，当所述升降机构带动伺服电机下降时，所述伸缩轴相应收缩，所述研磨盘随之下降，且其与研磨斗之间的研磨间隙变小。

作为本发明的一种优选技术方案，所述温压显示装置主要包括显示器以及显示器连接的单片机，所述温度传感器和气压传感器均通过导线连接在温压显示装置的单片机上。