[发明专利]多层平板式压滤机

说明书

本发明多层平板式压滤机，属于固液分离设备技术领域。本发明包括机架、底板、顶部油缸、滤室压板和底板压板中间的若干板层，滤布安装在每个板层上，所述多层平板式压滤机还包括自锁紧机构，所述自锁紧机构包括水平向的若干个侧油缸，油缸一侧连接有楔形锁紧销板，楔形锁紧销板插入顶部油缸对应水平位置的楔形槽中。本发明上压板和下底板均由弧形加强筋结构组成，较之于以往采用横竖筋板材结构来增加抗压力性能相比，用结构的优势取代了材料的堆叠，节省成本。滤布为单层单循环结构，实现单侧卸料及单层滤布独立更换，设备结构简单，滤布行程更短，不易偏离，故障率低，维修更换方便。

技术领域

本发明涉及多层平板式压滤机，属于固液分离设备技术领域。

背景技术

固液分离设备领域内的加压过滤产品主要分为立式压滤机、卧式压滤机等几类。本发明属于宏观上的立式加压过滤机范畴，但目前的立式加压过滤机存在以下问题：

(1)普通的立式压滤机滤布环绕在多层滤板之间，行程较长，更易偏离，需要纠偏装置时时进行纠偏，且更换滤布须一次全部更换。

(2)上下压板为平板，为保证足够的抗压能力所用板材厚度较厚，且采用横竖筋形式进行抗压结构设计。这种形式实质采用板材堆砌施加压力，在一定程度上浪费了原材料，提高了成本。

(3)在合板后，进料过程和隔膜挤压过程中，普通立式压滤机需要用油缸的压力进行持续保压，对油缸的性能要求比较高。

以上结构决定了普通立式压滤机故障点比较多，影响长期使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有带式过滤机存在的上述缺陷，提出了多层平板式压滤机。

本发明是采用以下的技术方案实现的：

一种多层平板式压滤机，包括机架、底板、顶部油缸、滤室压板和底板压板中间的若干板层，滤布安装在每个板层上，所述多层平板式压滤机还包括自锁紧机构，所述自锁紧机构包括水平向的若干个侧油缸，油缸一侧连接有楔形锁紧销板，楔形锁紧销板插入顶部油缸对应水平位置的楔形槽中。楔形销插入楔形槽中，通过侧油缸的向外推进，楔形销在楔形槽中不断深入，倾斜面向顶部油缸施加向上的力，油缸向楔形销施加向下的反作用力，楔形销通过侧油缸与机架相连，向板层施加向下的力，加压板层和滤布，实现保压。

所述楔形锁紧销板长度大于楔形槽长度。可根据情况选择加压推进力度。

所述滤室压板由弧形加强筋结构组成，内腔中空密闭，其中灌入特殊抗压介质。采用弧形加强筋筋结构的滤室压板，可以将堆叠的钢筋板材替换为形状的压力，并利用灌入压力介质的自身重力实现加压，节约成本。所述抗压介质为本公司自行生产的特殊材料或水。

所述滤室压板分为上压板和下压板，均采用弧形加强筋结构。

所述滤布安装行走清洗形式为单层单循环。滤布行程更短，不易偏离，故障率低，维修更换方便。

所述卸料装置为单侧卸料。避免了两侧卸料，节约成本，收集更方便。

所述多层平板式压滤机还包括滤布清洗装置，滤布清洗装置位于卸料装置下方且滤布清洗装置出口正对滤布。保证了滤布再生，滤布使用寿命更长，过滤效率更高，同时采用高压风清洁滤布，节约了设备的水耗量。

所述多层平板式压滤机还包括加压装置，加压装置包括若干层板层，板层包括滤液容腔、橡胶隔膜和料浆容腔，滤室压板、滤室底板、升降锁紧机构、液压油缸；滤室底板位于加压装置的下部且固定于主机架上，滤室压板位于加压装置的上部且滤室底板上方，滤室底板与压板中间有若干层板层；升降锁紧机构的两端分别连接滤室底板和滤室压板，在液压油缸的驱动下，升降锁紧机构相连控制加压装置的打开和闭合；料浆腔沿底部周缘设置有一圈橡胶隔膜，闭合后的料浆腔和滤液腔构成密封的滤室；滤布位于料浆腔和滤液腔之间。