[发明专利]磷矿煅烧废气处理方法及系统

说明书

本发明公开了一种磷矿煅烧废气处理方法及系统，方法包括：将磷矿煅烧废气依次通入旋风分离器和洗涤塔处理，其中旋风分离器对废气中固体灰尘的分离比例为60～90％。采用本发明的以上磷矿煅烧废气处理方法，通过将含有磷矿煅烧渣颗粒的废气通过旋风分离器分离后倒入洗涤塔后，利用水洗生成的碱对废气进行吸收，进一步生成硫酸钙和硫酸镁，从而消除废气中的二氧化硫；既可以避免采用新的废气吸收物料，也避免了新废料的生成。

技术领域

本发明涉及磷矿加工技术领域，尤其涉及一种磷矿煅烧废气处理方法及系统。

背景技术

我国磷矿贮量居世界第二位，但贮量的80％左右是中低品位磷矿，其中多为难选的中低品位胶磷矿，矿物颗粒细、嵌布紧密，伴生镁等杂质较高，它会降低磷矿石的品位，增大磷矿湿法处理时的硫酸消耗，影响磷酸及磷酸盐深加工的过程及产品的质量。

为了提升将磷矿用作于肥料制备原料的品质，ZL201510226362.7号名称为“一种由中低品位磷矿制取磷精矿副产碳酸钙、氧化镁的工艺”的发明专利提出了一种对中低品位磷矿进行加工去除其中的钙镁杂质的磷精矿制备过程，包括“将中低品位磷矿为主要原料在900～1100℃的温度下煅烧，并将煅烧后的煅烧渣依次用60～100℃的水进行消化、硝酸铵溶液浸取，最后再经过硫酸铵溶液浸取得到磷精矿”。

基于更加优良的磷精矿制备的品质，201710912084.X号“快速确定磷矿钙镁浸取工艺条件的方法及应用”专利中还提出了更加精细的方法过程，包括“将磷矿原料先粉碎至合适的粒径、并采用合适量比的煤粉混合后，进行煅烧；煅烧后按照铵离子的摩尔量与待浸取钙镁元素的总摩尔量构建水溶液体系进行浸取”。

上述方法都是采用将磷矿原料先煅烧后，用铵溶液浸取除杂；在实施的过程中煅烧环节会产生大量含二氧化碳和二氧化硫的废气，目前的主要处理方式是经脱硫塔后、再用吸附和处理装置助理后排放。这一废气处理的过程中需要进行单独脱硫，而单独脱硫会导致产生新的废弃物、或需要利用新的原材料，即增加了成本又产生了新的污染物。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种磷矿煅烧废气处理方法，旨在不增加新的原料情形下能有效消除磷矿煅烧废气中的二氧化硫，消除环境污染并降低成本。

为实现上述目的，本发明提供的磷矿煅烧废气处理方法，方法包括：将磷矿煅烧废气依次通入旋风分离器和洗涤塔处理；其中旋风分离器对废气中固体灰尘的分离比例为60～90％。

采用本发明的以上磷矿煅烧废气处理方法，通过将含有磷矿煅烧渣颗粒的废气通过旋风分离器分离后倒入洗涤塔后，利用水洗生成的碱对废气进行吸收，进一步生成硫酸钙和硫酸镁，从而消除废气中的二氧化硫；既可以避免采用新的废气吸收物料，也避免了新废料的生成。

优选地，所述旋风分离器中气体流动速率为2500～3500m³/h。

优选地，所述洗涤塔喷淋中液气体积比为5～10：1。

优选地，所述磷矿煅烧废气是中低品味磷矿在900～1100℃的温度下煅烧产生。

优选地，所述方法还包括：

将所述洗涤塔洗涤得到的气体通入包含氨水的液体；

将所述洗涤塔得到的液体通入到湿法球磨机的入料口，随同磷矿煅烧渣一同进行湿法球磨。

在上述废气处理方法的基础上，本发明进一步提出实现上述方法的磷矿煅烧废气处理系统，包括旋风分离器和洗涤塔；其中，所述旋风分离器的进气口与磷矿旋转煅烧窑的废气出口连接；

所述旋风分离器的出气口与洗涤塔的进气口连接。

优选地，所述旋风分离器为轴流式旋风分离器。