[发明专利]一种利用钢渣制备轻质碳酸钙的方法

说明书

本发明公开了一种利用钢渣制备轻质碳酸钙的方法，在钢渣破碎前先采用微波辐照预处理，再经破碎、浸出和碳化等工艺制备得到轻质碳酸钙，该方法解决矿物浸出钝化的问题，能够有效地降低钢渣破碎难度，能明显提高钢渣的浸出率，并且微波预处理是在浸出反应前进行的，不会影响反应溶液的温度，解决了反应体系改变，能耗高的问题。本发明制备的轻质碳酸钙纯度高且满足普通工业沉淀碳酸钙的标准，制备方法简单、条件易控，能耗低，成本低廉，具有广泛应用和较高的工艺适用性，为钢渣的综合利用提供了一条新的途径。

技术领域

本发明涉及轻质碳酸钙的制备技术领域，特别的涉及一种利用钢渣制备轻质碳酸钙的方法。

背景技术

随着我国钢铁企业持续几十年的大规模生产，炼钢废渣的蓄积量逐年递增，目前我国尚未开发出理想的钢渣处理技术，其利用率仅约10%，大量的钢渣堆放不仅占用土地，而且容易使土地盐碱化，造成大量资源浪费和严重的环境污染，同时，在炼钢过程中伴随有大量的二氧化碳的产生，二氧化碳带来的温室效应已经对全球气候带来了明显的影响，致使冰川融化、自然生态退化和自然灾害频发，直接威胁着部分地域人类的生存发展。

近年来，模拟全球碳循环过程中二氧化碳被硅酸盐矿物固化的现象，通过提高反应速率和降低工艺成本，使二氧化碳与碱土金属工业废弃物反应，就地生成可长期保存、对环境无害的碳酸盐矿物成为了研究热点，并取得了一定的进展，其中以含钙冶金废渣为钙源，氯化铵溶液为反应溶剂，通过浸出和碳化两步反应的间接矿物碳酸化工艺得到了广泛的关注，这是由于反应无需除杂工艺，且反应后能得到具有商业价值的高纯轻质碳酸钙产品，如专利（公开号CN106745146A）公开了一种废弃钢渣处理方法，但该方法钢渣浸出率较低，浸出时间长，同时氯化铵溶液处理钢渣存在浸出钝化问题；为了解决上述问题，专利（公开号CN105197975A）公开了一种利用转炉钢渣制备轻质碳酸钙的方法，在浸出过程中采用微波辐照作为辅助手段，虽然该方法利用微波场大大的缩短了浸出时间，但反应过程中反应体系温度上升明显，反应一段时间后溶液沸腾，从而容易导致反应体系发生改变，并且反应过程中能耗较大，钢渣成分复杂，物相多变，破碎难易程度不同，这为钢渣的处理带来了不确定性。

发明内容

针对现有技术的存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种利用钢渣制备轻质碳酸钙方法，解决因钢渣成分复杂和物相多变导致钢渣难破碎，以及钢渣存在浸出钝化，反应不易控和能耗高等问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种利用钢渣制备轻质碳酸钙的方法，包括以下步骤：

1）将钢渣进行粗磨，然后在微波场下对钢渣进行辐照预处理，再将辐照后钢渣破碎并过200目筛；

2）将步骤1）得到的辐照破碎后的钢渣置于2~4 mol/L的氯化铵溶液中进行浸出反应，每10 min搅拌一次，浸出2~4 h后，过滤得到滤液和滤渣，将所述滤渣用清水洗涤一次，过滤得到洗涤液；

3）将步骤2）所述的洗涤液与滤液混合得到浸出液，并向所述浸出液中鼓入空气10~30min，然后静置30~60 min，再将上层静置溶液导入碳化反应器中，同时开启搅拌装置，并持续注入二氧化碳混合气体，当所述浸出液的pH值降到7时停止反应，静置后压滤即制得轻质碳酸钙。

这样，先向浸出液中鼓入空气是由于钢渣中浸出的铁部分含有二价铁，二价铁在这个体系中溶解度较高，会成为杂质，通入空气后将其氧化成三价铁，使其溶解度会下降至完全沉淀，同时二价铁氧化成三价铁并水解成氢氧化铁的过程中会形成胶体，进一步净化溶液体系，提高产物的纯度。

优选的，采用带有滤网的虹吸管将上层静置溶液不断导入碳化反应器中。

这样，避免氧化后形成的不溶物如二价铁经空气氧化后形成氢氧化铁胶体进入碳化反应器。

优选的，所述辐照预处理中微波功率为2~5 kw，微波频率为2.45 GHz。