[发明专利]一种高碳铬轴承钢及其制备方法在审
| 申请号： | 201811161222.6 | 申请日： | 2018-09-30 |
| 公开（公告）号： | CN109554620A | 公开（公告）日： | 2019-04-02 |
| 发明（设计）人： | 王海英;郭志猛;孙海霞;秦乾;杨芳;郝俊杰;陈存广;李沛 | 申请（专利权）人： | 北京金物科技发展有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/04 | 分类号： | C22C38/04;C22C38/02;C22C38/24;C22C38/38;C22C33/02;B22F1/00;C21D1/18 |
| 代理公司： | 北京知呱呱知识产权代理有限公司 11577 | 代理人： | 武媛;吕学文 |
| 地址： | 100085 北京*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高碳铬轴承钢 制备 非金属夹杂 粉末冶金工艺 耐磨性 草酸溶液 合金粉末 金属粉末 疲劳寿命 重量计 磁选 电选 解离 去除 清洗 | ||
1.一种高碳铬轴承钢，其特征在于，所述高碳铬轴承钢是通过粉末冶金工艺获得，其中合金粉末在草酸溶液中清洗，将非金属夹杂与金属粉末解离，进一步地采用电选或磁选将非金属夹杂去除。所述高碳铬轴承钢以重量计的组分为C：0.8～1.6，Cr：1.0～2.6％，Mn：0.2～1.8％，Si：0.1～1.5％，V：0.5～2.6％，余量为Fe。
2.一种高碳铬轴承钢的制备方法，其特征在于，所述高碳铬轴承钢的制备方法包括步骤：合金粉末在草酸溶液中清洗，将非金属夹杂与金属粉末解离，进一步地采用电选或磁选将非金属夹杂去除。
3.根据权利要求2所述的高碳铬轴承钢的制备方法，其特征在于，所述高碳铬轴承钢的制备方法包括以下步骤：
步骤S1，雾化制备合金粉末并将合金粉末放入草酸溶液中清洗，以将非金属夹杂从所述合金粉末中解离，并通过电选或磁选将夹杂去除，合金粉末以重量计的组分为：C：0.8～1.6，Cr：1.0～2.6％，Mn：0.2～1.8％，Si：0.1～1.5％，V：0.5～2.6％，余量为Fe；
步骤S2，将合金粉末在模具中压制成生坯；
步骤S3，将生坯进行真空烧结获得烧结坯。
4.根据权利要求3所述的高碳铬轴承钢的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，合金粉末放入草酸溶液中清洗2～5h，然后进行干燥。
5.根据权利要求3所述的高碳铬轴承钢的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，采用电选或磁选工艺去除清洗后的合金粉末中的杂质。
6.根据权利要求3所述的高碳铬轴承钢的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，合金粉末在200～860MPa压力下压制成型。
7.根据权利要求3所述的高碳铬轴承钢的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述生坯是在分解氨气氛中烧结。
8.根据权利要求3所述的高碳铬轴承钢的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，烧结温度为1150～1280℃，烧结时间2～6h。
9.根据权利要求3所述的高碳铬轴承钢的制备方法，其特征在于，所述高碳铬轴承钢的制备方法还包括：
步骤S4，对所述烧结坯进行热处理，在800～950℃进行奥氏体化，然后油淬，再在160～200℃下回火，回火的保温时间为2～4h。
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