[发明专利]一种无丝3D打印方法

说明书

为了解决传统3D切片方法运用于无丝3D打印时易出现材料断线、塌陷和/或凸起等现象的技术问题，本发明提供了一种无丝3D打印方法，以保证无丝打印的模型成型效果。本发明将3D模型分割为多个基础层以及与每个基础层相应的补偿层，基础层和补偿层交替排布，每个补偿层的路径与其所对应的基础层路径一致；再将分割模型后得到的每一层均划分为“打印路径”和“非打印路径”；最后进行无丝3D打印。

背景技术

目前3D打印方法都是根据挤出头直径和材料直径计算出每毫米的挤出量，再根据打印速度计算出每秒的挤出量，也就是G-code代码中E后面的值。对于单纯的有丝FDM打印，这种方法是能够实现有丝3D打印的，但是这种方法的缺点也是无法忽略的：无丝打印时，打印材料会有一定的不确定性(例如材料不均匀、有气泡等)，运用传统的切片方法会导致打印时材料断线、塌陷和/或凸起等现象，导致模型成型不稳定。

发明内容

为了解决传统3D切片方法运用于无丝3D打印时易出现材料断线、塌陷和/或凸起等现象的技术问题，本发明提供了一种无丝3D打印方法，以保证无丝打印的模型成型效果。

本发明的技术方案：

一种无丝3D打印方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

步骤1，载入、显示当前待打印3D模型；

步骤2，设置打印参数，包括基础层高、基础线宽；

步骤3，计算挤出补偿层高；

步骤4，根据基础层高和挤出补偿层高进行模型分层，将所述3D模型分割为多个基础层和与每个基础层相应的补偿层，基础层和补偿层交替排布；每个补偿层的路径与其所对应的基础层路径一致；

步骤5，划分打印属性；

根据基础层高、挤出补偿层高、基础线宽，将步骤4模型分层后得到的每一层均划分为“打印路径”和“非打印路径”；

步骤6，根据步骤5划分的打印属性，生成模型路径；

步骤7，根据模型路径生成打印代码，所述打印代码指从第一层到最后一层所有的G-code代码。

进一步地，还包括步骤8，预览切片效果，检查是否每一层都有路径，若都有，则表示模型分层效果符合要求，当前模型切片处理结束；若任一层没有路径，则表示模型分层效果不符合要求，则转入步骤2修改打印参数后，重新进行后续步骤。

进一步地，步骤3中的挤出补偿层高采用高斯牛顿迭代算法计算。

与现有技术相比，本发明的优点：

1、本发明是将传统切片算法中的每一层分解为基础层和补偿层两层来打印，这样就能更好、更准确地控制打印挤出量，使得模型成型更稳定。

2、本发明根据补偿层层高结合材料特性(粘稠度、弹性、韧性)，可得到打印头打印补偿层时的挤出补偿量，当材料粘度较低并且每次挤出量较少时，可适当增大挤出量的补偿量，当材料粘度较低并且挤出量较多时，可适当减少或者取消挤出量的补偿量，进一步保证了模型成型的稳定性。

附图说明

图1是本发明无丝3D打印方法的流程图。

图2是本发明某一基础层路径与其对应的补偿层路径示意图。

图3-1为现有某支架的3D模型示意图；

图3-2是利用本发明的方法对图3-1中的3D模型进行3D切片后的模型路径示意图；

图3-2中：

a为3D模型结构示意图中从下至上第一至六层的整体示意，图中标号1-6分别为3D模型结构中从下至上的第一层、第二层、第三层、第四层、第五层和第六层；