[发明专利]一种药材自动刨片系统及方法

说明书

本发明提供一种用链板压紧输送药材连续自动刨片并分拣系统及方法，属于中药材初加工技术领域。药材自动刨片系统，包括支架、动力机构、链板输送机构、刨刀机构、压紧机构，所述刨刀机构安装在支架上，刨刀机构包括底板及刨刀单元，刨刀单元沿待刨片药材行进方向设置在底板上，链板输送机构安装在刨刀机构上方，在链板输送机构内部设有板簧。药材连续自动刨片方法为将待刨片药材逐个投放到药材自动刨片系统的进料位置，通过板簧将待刨片药材压紧，推进待刨片药材行进，在行进过程中刨刀单元完成刨片，自动分拣药材片。实现刨片药材分类收集。本发明的装置和方法，可用于玉竹、黄精等药材的自动刨片。

技术领域

本发明涉及一种药材自动刨片系统及方法，尤其是一种适合于玉竹、黄精等药材的自动刨片系统及方法，属于中药材初加工技术领域。

背景技术

中国是中药的发源地和最大生产国。在我国，中药材一直保持着农户种植、分散仓储、农贸市场经营的传统模式。中药材干燥的本质是中药材在干燥介质作用下的复杂热质耦合的传递过程，并在干燥过程中使中药材的含湿量降低到14％左右，以利于安全储存。

在诸多中药材品种中，玉竹为百合科植物玉竹的根茎，别名尾参、玉参等。栽种3-4年后于8-9月收获，根茎长圆柱形，略扁，少有分枝，长10-20cm，直径0.7-2cm，环节明显，玉竹片只能纵刨，不能横刨、斜刨。刨片很薄，厚度要求0.1cm以下。刨片后的药材片需要根据带皮和不带皮的情况进行分拣。

传统上玉竹刨片采用手工方法，操作人员使用特制刨子进行刨片，这种方法刨片速度慢、费时费力。在已有的玉竹刨片机械方法中，将玉竹在刨片空间内摆好，利用机械结构将之压紧，进行往复刨片，完成一次后，需要停机在此进行摆料，将药材片分拣。上述原因导致这些设备无法实现连续生产且生产效率较慢等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是解决药材刨片速度慢、药材尺寸受限、不能直接分类堆放、刨片产品质量不佳等问题，提供一种药材自动刨片系统及方法。

本发明设计了一种结构简单、适应品类广、刨片速度快、收尾片与中间片自动分拣，不易卡料、刨片精确的链板压紧输送药材连续自动刨片并分拣系统及方法。

为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案为，药材自动刨片系统，包括支架、动力机构、链板输送机构、刨刀机构、压紧机构，所述动力机构用于为链板输送机构提供动力，所述刨刀机构安装在支架上，刨刀机构包括底板及刨刀单元，刨刀单元沿待刨片药材行进方向设置在底板上，链板输送机构安装在刨刀机构上方，在链板输送机构内部设有板簧，板簧用于将待刨片药材压紧在链板输送机构与刨刀机构之间。

压紧机构中的一列板簧将链板压至底板上平面，实现在相对运动的情况下完成对药材的推进作用。

进一步的，所述动力机构包括电机及变速机构、电机支架、链条，电机支架安装在支架上，电机及变速机构安装在电机支架上，链条连接在动力机构和链板输送机构之间。

进一步的，所述链板输送机构的表面设有弹性胶皮。推动药材在光滑的底板上向前移动。

进一步的，所述压紧机构还包括固定方管，固定方管安装在链板输送机构内部，板簧安装在链板输送机构上。

进一步的，所述支架上还设有喂料口，喂料口安装在链板输送机构与刨刀机构之间的待刨片药材入口位置。

进一步的，所述刨刀单元包括紧固块轴、刨刀安装钣金件、刨刀、刨刀紧固块，刨刀通过紧固块轴、刨刀安装钣金件、刨刀紧固块固定安装在底板上。

进一步的，所述刨刀为平刨刀，所述刨刀单元的数量为10-15个。刨刀可由其他任何具有切割功能呢的刀具替代。可通过调整刨刀的厚度，实现对药材刨片厚度的调整，可使用于不同长度、直径的药材。底板上可根据不同刨片厚度需求一列安装不同数量的刨刀单元，对应的链板输送机构的长度覆盖所有刨刀单元。