[发明专利]一种高耐磨性的马氏体耐磨钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种高耐磨性的马氏体耐磨钢板，其特征在于，包含以下化学组成按重量百分含量为，C：0.32～0.38％；Si：0.02～0.30％；Mn：0.8～1.0％；Ti：0.6～0.8％；Nb：0.02～0.03％；Mo：0.15～0.20％；Cr：0.35～0.45％；B：0.0010～0.0020％；S≤0.003％；P≤0.012％；余量为Fe和不可避免的杂质元素；所述高耐磨性的马氏体耐磨钢板析出TiC粒子的体积分数为0.5～0.8％，析出TiC粒子的尺寸平均为800nm。

2.根据权利要求1所述的高耐磨性的马氏体耐磨钢板，其特征在于，包含以下化学组成按重量百分含量为，C：0.32～0.36％；Si：0.05～0.1％；Mn：0.8～1.0％；Ti：0.6～0.7％；Nb：0.02～0.03％；Mo：0.18～0.20％；Cr：0.38～0.40％；B：0.0015～0.0020％；S≤0.003％；P≤0.012％；余量为Fe和不可避免的杂质元素。

3.根据权利要求1所述的高耐磨性的马氏体耐磨钢板，其特征在于，根据权利要求1所述的高耐磨性的马氏体耐磨钢板，其特征在于，所述高耐磨性的马氏体耐磨钢板的屈服强度为1100MPa以上，抗拉强度为1400MPa以上，钢板硬度HBW420～480，延伸率为8.2％以上，-20℃冲击功为20J以上，耐磨性达到Hardox450的1.6倍以上。

4.根据权利要求1—3任一项权利要求所述的高耐磨性的马氏体耐磨钢板的制造方法，其特征在于，所述制造方法，包括以下工艺步骤：

高炉铁水冶炼——KR法脱硫——转炉冶炼——RH法精炼——板坯连铸——热连轧——层流冷却——卷取——开平——淬火——回火——喷印、打包——入库；

所述板坯连铸包括，连铸保护渣含有质量浓度为2.0％～4.0％的Li₂O，所述连铸保护渣的碱度为0.4～0.6；

所述板坯连铸包括，所述连铸拉速为0.7～1.2m/min；加热温度为1250～1300℃，保温时间为20～30min；

所述淬火包括，淬火加热温度为850～900℃，淬火保温时间为20～60min；

所述回火包括，回火温度为150～200℃，回火保温时间为30～60min。

5.根据权利要求4所述的高耐磨性的马氏体耐磨钢板的制造方法，其特征在于，所述热连轧包括，所述板坯连铸后的钢坯在粗轧机上的总压下率为75～85％，粗轧的单道次压下率不低于15％；粗轧后的钢板表面温度为1050～1100℃；

所述板坯连铸后的钢坯粗轧后经精连轧，精连轧单机架压下率不低于12％，精连轧的终轧温度为845～890℃。

6.根据权利要求5所述的高耐磨性的马氏体耐磨钢板的制造方法，其特征在于，所述热连轧包括，所述板坯连铸后的钢坯在粗轧机上的总压下率为80～85％，粗轧的单道次压下率不低于15％；粗轧后的钢板表面温度为1050～1080℃；

所述板坯连铸后的钢坯粗轧后经精连轧，精连轧单机架压下率不低于12％，精连轧的终轧温度为860～870℃。

7.根据权利要求4所述的高耐磨性的马氏体耐磨钢板的制造方法，其特征在于，所述层流冷却包括，所述层流冷却的冷却速度为10～25℃/s；所述卷取包括，卷取温度为560～650℃。

8.根据权利要求4所述的高耐磨性的马氏体耐磨钢板的制造方法，其特征在于，所述淬火之前还包括，第一次回火；其中，第一次回火温度550～600℃，第一次回火保温时间20～30min；第一次回火后淬火，淬火加热温度为880～900℃，淬火保温时间为20～40min；淬火后第二次回火，第二次回火温度为180～200℃，第二次回火保温时间为30～50min。