[发明专利]一种脱硫剂及其制备方法和用途有效
申请号: | 201811162057.6 | 申请日: | 2018-09-30 |
公开(公告)号: | CN109248548B | 公开(公告)日: | 2021-06-01 |
发明(设计)人: | 张林生;徐琦;苗树运;安全建 | 申请(专利权)人: | 昆山市精细化工研究所有限公司 |
主分类号: | B01D53/48 | 分类号: | B01D53/48;B01D53/81 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 215337 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 脱硫 及其 制备 方法 用途 | ||
1.一种脱硫剂,包括载体及负载于所述载体上的活性组分,其特征在于,所述载体为活性炭、氧化锌和氧化铁的混合物,所述活性组分为Mn-Ti-Co体系活性组分,其中,以所述载体的质量为100%计,所述Mn的质量百分比为5~20%,所述Ti的质量百分比为10~20%,所述Co的质量百分比为5~10%;
所述活性炭、所述氧化锌和所述氧化铁的质量比为(1~5):(1~3):1。
2.根据权利要求1所述的脱硫剂,其特征在于,所述活性炭为煤质活性炭和/或木质活性炭。
3.根据权利要求1所述的脱硫剂,其特征在于,所述氧化锌的比表面积为10~50m2/g,所述氧化锌的平均孔径为10~30μm。
4.根据权利要求1所述的脱硫剂,其特征在于,所述氧化铁的比表面积为20~40m2/g,所述氧化铁的平均孔径为10~50μm。
5.根据权利要求1所述的脱硫剂,其特征在于,所述脱硫剂还包括致孔剂。
6.根据权利要求5所述的脱硫剂,其特征在于,所述致孔剂为羧甲基纤维素钠和/或羟乙基纤维素。
7.根据权利要求5所述的脱硫剂,其特征在于,以所述载体的质量为100%计,所述致孔剂的质量百分比为1~3%。
8.一种如权利要求1-5之一所述的脱硫剂的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
1)将载体浸渍于可溶性锰盐的水溶液中,滤去滤液,经烘干和焙烧,得到负载有Mn的载体;
2)将步骤1)得到的负载有Mn的载体浸渍于可溶性钛盐的水溶液中,滤去滤液,经烘干和焙烧,得到负载有Mn-Ti的载体;
3)将步骤2)得到的负载有Mn-Ti的载体浸渍于可溶性钴盐的水溶液中,滤去滤液,经烘干和焙烧,得到负载有Mn-Ti-Co的脱硫剂。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,步骤1)、步骤2)、步骤3)中,所述烘干的温度均为100~120℃,所述烘干的时间均为2~5h。
10.根据权利要求8或9所述的制备方法,其特征在于,步骤1)所述可溶性锰盐为硝酸锰、醋酸锰或碳酸锰中的一种。
11.根据权利要求8或9所述的制备方法,其特征在于,步骤1)中,所述焙烧的温度为400~600℃,所述焙烧的时间为1~5h。
12.根据权利要求8或9所述的制备方法,其特征在于,步骤2)中,所述可溶性钛盐为硝酸钛、硫酸钛或碳酸钛中的一种。
13.根据权利要求8或9所述的制备方法,其特征在于,步骤2)中,所述焙烧的温度为200~500℃,所述焙烧的时间为1~5h。
14.根据权利要求8或9所述的制备方法,其特征在于,步骤3)中,所述可溶性钴盐为硝酸钴、硫酸钴或碳酸钴中的一种。
15.根据权利要求8或9所述的制备方法,其特征在于,步骤3)中,所述焙烧的温度为100~300℃,所述焙烧的时间为1~5h。
16.根据权利要求8或9所述的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中,浸渍前还包括将载体用致孔剂处理的步骤。
17.根据权利要求16所述的制备方法,其特征在于,所述致孔剂处理的具体过程为,将载体浸渍于含有致孔剂的溶液中1~2h,60~80℃烘干后100~200℃焙烧1~2h。
18.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
1)将载体浸渍于含有致孔剂的溶液中1~2h,60~80℃烘干后100~200℃焙烧1~2h,然后将致孔剂处理后的载体浸渍于可溶性锰盐的水溶液中,滤去滤液,经100~120℃烘干2~5h,400~600℃焙烧1~5h,得到负载有Mn的载体;
2)将步骤1)得到的负载有Mn的载体浸渍于可溶性钛盐的水溶液中,滤去滤液,经100~120℃烘干2~5h,200~500℃焙烧1~5h,得到负载有Mn-Ti的载体;
3)将步骤2)得到的负载有Mn-Ti的载体浸渍于可溶性钴盐的水溶液中,滤去滤液,经100~120℃烘干2~5h,100~300℃焙烧1~5h,得到负载有Mn-Ti-Co的脱硫剂。
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