[发明专利]一种煤粉料仓及粉煤气固分离的方法

说明书

本发明涉及一种煤粉料仓及粉煤气固分离的方法，所述煤粉料仓包括筒体和收料斗，所述收料斗位于筒体下方，所述筒体内设有至少一组旋风分离器，所述筒体顶部设有封头，所述筒体内设有进气管道，与旋风分离器的入气口连接，所述进气管道的进气口设置于筒体侧壁，所述旋风分离器的顶部设有集气室，所述集气室连通于所述旋风分离器的出气口，且所述集气室上设有连同外界的出气口。本发明将旋风分离器置于粉煤料仓之中，使气固分离设备与储煤容器合二为一，节省了设备占地空间，降低了设备和土建结构投资。本发明同时对结构进行了优化，延长了部件的使用寿命，实现了粉煤气固的高效分离，分离效率≥95％，具有良好的经济效益和应用前景。

技术领域

本发明涉及煤化工以及分选设备技术领域，具体涉及一种煤粉料仓及粉煤气固分离的方法。

背景技术

煤炭热裂解技术主要包括块煤热裂解工艺和粉煤热裂解工艺。考虑到目前机械采煤总块煤产量仅占煤炭开采量的20％，因而以粉煤为原料的热裂解工艺必将成为煤热裂解的主流工艺。

热裂解工艺中粉煤原料的来源是通过块煤碾磨而成，之后通过惰性气体输送至粉煤收集设备。传统的粉煤气固分离方法是在粉煤收集设备上游增加气固分离设备来收集粉煤，同时气固分离设备出气口的惰性气体循环利用。

CN205988798U公开了一种新型高效的粉煤灰分选系统，涉及分选设备领域，本实用新型包括原灰库、粗灰库、细灰库、分选机和高压离风机，还包括气流磨、尾灰库、旋风分离器组件和旋风分离器A，所述的高压离风机包括出风口A和进风口A，出风口A通过出风管与气灰混合器连接，气灰混合器通过管道依次连接有气流磨、分选机、旋风分离器组件和旋风分离器A，旋风分离器A出风口连接有进风管，进风管与进风口A连接，进风管和出风管外壁均涂有防腐涂层。

CN104593086A公开了一种带有氮气、水蒸气、合成气驱动回料机构的恩德粉煤气化炉，包括气化炉体、管道、旋风分离器、旋风分离器出口竖直下料通道、工作气体流量调节阀、工作气体管道和水平下料通道，气化炉体上表面的中部通过管道与旋风分离器的入口连接，旋风分离器的顶部设有出气口，旋风分离的下端与旋风分离器出口竖直下料通道的上端连接，旋风分离器出口竖直下料通道的下端与水平下料通道的一端连接，水平下料通道的另一端与气化炉体的下部连接，工作气体管道插装在旋风分离器出口竖直下料通道下部的外侧壁上，工作气体流量调节阀安装在工作气体管道上，气化炉体下部的外侧壁上由下至上依次设有蒸汽和氧气混合物入口、气化炉底部压力测点、粉煤入口，工作气体管道连通高压蒸汽或高压氮气或高压合成气。

CN105233602B公开了一种用于粉煤低温干馏中高温焦油气与细粉尘颗粒分离的系统，包括旋风分离器、颗粒床拦截器、液滴捕获器和冷凝器；其中，旋风分离器入口与粉煤热解炉出口相连，旋风分离器出口与颗粒床拦截器入口相连，颗粒床拦截器出口与液滴捕获器入口相连，液滴捕获器出口与冷凝器(5)入口相连，冷凝器出口与焦油储罐相连。

上述工艺存在的问题是，需要把气固分离设备独立布置在粉煤收集装置的的外部，这样一来设备占地面积大，土建结构投资较高，经济效益差。因此需要对粉煤分离设备进行改进。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种煤粉料仓及粉煤气固分离的方法，节省了设备占地空间，降低了设备和土建结构投资，同时延长了管道和旋风分离器的使用寿命，实现了粉煤气固的高效分离，具有良好的经济效益和应用前景。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种内置旋风分离器的煤粉料仓，所述煤粉料仓包括筒体和收料斗，所述收料斗位于筒体下方，所述筒体内设有至少一组旋风分离器，所述筒体顶部设有封头，所述筒体内设有进气管道，与旋风分离器的入气口连接，所述进气管道的进气口设置于筒体侧壁，所述旋风分离器的顶部设有集气室，所述集气室连通于所述旋风分离器的出气口，且所述集气室上设有连同外界的出气口。