[发明专利]一种长细钢拉杆群精确定位系统及其定位方法

权利要求书

1.一种长细钢拉杆群精确定位系统定位长细钢拉杆群的方法，其特征在于，

所述定位系统包括由若干个格构柱支撑单元通过连接支撑拼装而成格构柱群和自下而上铺设在格构柱群上的反力梁和至少两层定位板，反力梁和每层定位板上均设有穿孔（15），且每层定位板上的穿孔（15）与反力梁上的穿孔（15）一一对应设置，格构柱支撑单元拼接形状与长细钢拉杆群的每个长细钢拉杆所处坐标组成的形状相适应；所述格构柱支撑单元包括四根立柱（1），相邻立柱（1）之间竖向均匀间隔设有水平连接杆（2），上下相邻所述水平连接杆（2）之间设有斜向连接杆（3），所述定位板水平固定在格构柱群的水平连接杆（2）上，所述长细钢拉杆竖向穿过定位板，并与反力梁固定，所述穿孔（15）直径为130mm；

所述定位板为两层，包括自下而上顺次设置的中层定位板（5）和顶层定位板（6），所述反力梁为定位槽钢（14），所述定位槽钢（14）固定在最底层水平连接杆（2）上，所述定位槽钢（14）距地面 420mm~620mm，其中，用于固定带有测力计的长细钢拉杆的定位槽钢（14）距地面比用于固定没有带测力计的长细钢拉杆的定位槽钢（14）高 200mm；所述长细钢拉杆包括拉杆（9）和设于拉杆端部的螺旋筋套（10），所述拉杆（9）露出螺旋筋套（10）的端部穿过反力梁并通过垫板（11）、垫片（17）和螺母（13）固定；包括以下步骤：

S1、 安装预埋件（4）和反力梁：根据设计需要在混凝土层内预埋预埋件（4），混凝土浇筑养护完成后，测量人员根据长细钢拉杆坐标放点放线，在钢拉杆孔位处布置垫块（12），吊装反力梁至垫块（12）上就位，并用5mm钢垫片调平，钢垫片选用5mm和10mm两种规格，并控制各立柱（1）标高误差在5mm以内；

S2、安装格构柱支撑单元：将未焊接固定最底层水平连接杆（2）的格构柱支撑单元吊装至施工地，确保每个格构柱支撑单元的立柱（1）对应一个预埋件（4）放置，测量各立柱（1）位置的标高，以最高的位置为标准，用钢垫片将各个立柱（1）调平，并将中层定位板（5）和顶层定位板（6）根据设计标高水平放置在格构柱支撑单元的格构柱群上；

S3、模块焊接：由测量人员及技术人员复检格构柱群整体水平方向误差、高程误差及中层定位板（5）和顶层定位板（6）安装所在的水平连接杆（2）的高程误差，确认后方将立柱（1）与预埋件（4）进行可靠焊接，同时将相邻格构柱支撑单元通过连接支撑焊接形成格构柱群；

S4、最底层水平连接杆（2）焊接：将最底层水平连接杆（2）焊接固定，以支撑定位槽钢（14），同时去除定位槽钢（14）下方的垫块（12）；

S5、安装定位板：将中层定位板（5）和顶层定位板（6）吊装至设计位置，使用铅锤工具确保定位槽钢（14）、中层定位板（5）和顶层定位板（6）的孔位一致且孔位坐标与设计长细钢拉杆坐标相符后，进行可靠焊接工作，所述中层定位板（5）和顶层定位板（6）的穿孔（15）内均设有用于调整长细钢拉杆的卡板（16），所述卡板（16）为楔形，用于卡固在穿孔（15）内壁与长细钢拉杆之间；

S6、逐个安装长细钢拉杆，将拉杆（9）穿过定位槽钢（14）、中层定位板（5）和顶层定位板（6）的穿孔（15），当拉杆（9）端部距定位槽钢（14）800mm时，将螺旋筋套（10）套装在拉杆（9）上继续下方拉杆（9），待拉杆（9）穿过定位槽钢（14）的穿孔（15）后，在拉杆（9）端部顺次放置垫板（11）和垫片（17）后用螺母（13）固定，对长细钢拉杆进行调整校正，直至所有长细钢拉杆安装完毕，一种长细钢拉杆群精确定位系统定位长细钢拉杆群完毕。

2.如权利要求 1 所述的一种长细钢拉杆群精确定位系统定位长细钢拉杆群的方法，其特征在于：所述连接支撑包括竖向均匀间隔设置在相邻格构柱支撑单元立柱（1）之间的水平连接支撑（7），上下相邻水平连接支撑（7）之间设有斜向支撑（8）；所述立柱（1）底部与预埋在混凝土内的预埋件（4）焊接固定，所述预埋件（4）包括预埋板（41）和并排设置在预埋板（41）底部的至少三排预埋钢筋（42），所述预埋钢筋（42）为几字形；所述立柱（1）为HW200*200工字钢，所述连接支撑、水平连接杆（2）和斜向连接杆（3）均为 L90 角钢。

3.如权利要求 1 所述的一种长细钢拉杆群精确定位系统定位长细钢拉杆群的方法，其特征在于：每个格构柱支撑单元内设置一个长细钢拉杆，格构柱支撑单元截面为正方形，高 8.5~10m。