[发明专利]锦纶/阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法

说明书

本发明公开了一种锦纶/阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法，具有以下步骤：①将锦纶/阳离子可染涤纶织物浸在前处理液中，在常温下进行前处理10min～60min，然后进行酸洗；②将经过步骤①前处理后的织物浸在含有阳离子染料以及酸性染料且pH=3～7的染液中，先在80℃～100℃的温度下染锦纶纤维30min～60min，然后升温至100℃～130℃染阳离子可染涤纶纤维30min～60min；③将经过步骤②染色后的织物先进行室温水洗，排液后，再在50℃～70℃的温度下进行酸性固色10min～30min。本发明的方法工艺流程短、能耗低、染色效果好、色牢度高（可以达到4级以上）。

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种锦纶/阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法。

背景技术

目前，针对锦纶/阳离子可染涤纶织物的染色方法主要有以下两种：

（1）二浴法：也即先染阳离子可染涤纶纤维，经室温水洗固色后，再套染锦纶纤维。

该方法的不足在于：不仅生产周期长，需要两倍的染色时间，而且生产效率低，尤其是还多了一道水洗固色工艺，浪费能耗资源。

（2）一浴一步法：将前处理后的织物浸在含有阳离子染料和酸性染料的染液中，在110℃～130℃的温度下同时染阳离子可染涤纶纤维和锦纶纤维30min～60min。其中，前处理温度为90℃～100℃。

该方法的不足在于：染色效果较差，色牢度较低。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种染色效果较好、色牢度较高的锦纶/阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种锦纶/阳离子可染涤纶织物一浴两步染色方法，具有以下步骤：

①将锦纶/阳离子可染涤纶织物浸在前处理液中，在常温（0℃～40℃，下同）下进行前处理10min～60min，然后进行酸洗；

②将经过步骤①前处理后的织物浸在含有阳离子染料以及酸性染料且pH=3～7的染液中，先在80℃～100℃的温度下染锦纶纤维30min～60min，然后升温至100℃～130℃染阳离子可染涤纶纤维30min～60min；

③将经过步骤②染色后的织物先进行室温（15℃～25℃，下同）水洗，排液后，再在50℃～70℃的温度下进行酸性固色10min～30min。

上述步骤①中的前处理温度是本发明的一浴两步法能够取得较好的染色效果、较高的色牢度的关键因素。采用常规前处理温度（也即90℃～100℃），该一浴两步法的效果甚至还不如一浴一步法。

上述步骤①中所述的前处理液是每升含有1.0g～5.0g精炼乳化剂的水溶液；所述精炼乳化剂的主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚。

上述步骤②所述含有阳离子染料以及酸性染料且pH=3～7的染液是每升含有冰醋酸0.2g～2.0g、阳离子染料0.2g～5.0g以及酸性染料0.15g～5.0g的水溶液；并且阳离子染料的总重量为织物重量的0.2%～5.0%，酸性染料的总重量为织物重量的0.15%～5.0%。

所述阳离子染料包括为织物重量0.01%～1.0%的阳离子红染料Sunacryl Red CD-GRL、为织物重量0.1%～4.0%的阳离子蓝染料Sunacryl Blue FGL以及为织物重量0.05%～2.0%的阳离子黄染料Sunacryl Yellow GL；所述酸性染料包括为织物重量0.01%～2.0%的酸性橙染料Sunacid Orange GSN、为织物重量0.1%～4.0%的酸性红染料Sunacid Red A-3G。

上述步骤③中所述的酸性固色采用的是每升含有0.2g～4.0g酸性固色剂的水溶液；所述酸性固色剂的主要成分为合成单宁酸衍生物。