[发明专利]一种板坯用低硅压力容器钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种板坯用低硅压力容器钢的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括以下步骤：

（1）生产前准备：投用正常周转包，保证上次浇铸结束至本次初炼炉出钢时间间隔≤4h，每次生产前，安排成品钢种硅含量≤0.15%的品种一浇次进行涮罐，每罐浇注结束后翻罐，及时翻罐确保罐底、罐壁洁净；

（2）钢包整备：上次浇铸结束后，翻净包内残渣，减少残渣增Si来源；盖好水口盖板，确保钢水自浇；

（3）转炉冶炼：初炼炉兑入铁水Si≤0.50%；转炉出钢C控制在0.02～0.06%，出钢S控制在≤0.020%，控制初炼炉炉渣FeO含量≤24%；脱氧使用铝锰铁，确保入LF炉铝含量在0.035～0.045%；保证无渣出钢，出钢过程吹氩，氩气流量控制在10～20Nm³/h；

（4）精炼：选用不含Si的脱氧剂，有效控制Si含量，精炼前期脱氧以碳粉为主、电石为辅，碳粉加入量为20～25kg/t钢、电石加入量为1～2kg/t钢；LF炉座包后喂铝1.5～2.0kg/t钢后送电，吹氩，加合金前目标C：0.05～0.08%，通过加入碳粉0.1～0.2kg/t钢、石灰6～8kg/t钢，萤石2～4kg/t钢，电石1～2kg/t钢、铝粒0.3～0.5kg/t钢变渣，调电解锰至0.40～0.50%，变渣至变轻微发黄，实现LF前期无铝脱氧，精炼渣系最终成分为：FeO≤2.5%，CaO：40～50%，SiO₂：7～12%，MgO：5～7%，MnO：0.1～0.5%，Al₂O₃：30～34%，R：2.5～3.0%；

加合金前一次喂铝线1.5～2.0kg/t钢；

低铬合金量按理论増Si，按0.03%为极限进行预算，超出部分添加金属铬，控制LF结束Si≤0.07%；加合金后黄白渣持续保持，过程间断3～5min加铝粒总量0.1～0.3kg/t钢或电石0.1～0.5kg/t钢保持黄白渣；

精炼过程增加石灰用量，单炉次总消耗石灰14～17kg/t钢；加合金后石灰消耗10～12kg/t钢，温度达到1630～1640℃，炉渣黄白，钢水扣盖无裸露软吹氩气，充分吸附夹杂，判断炉渣稀稠可流出，则及时进行扒渣，返回LF后造新渣3～5kg/t钢，温度、成分、渣况达标，直接吊VD处理。

2.根据权利要求1所述的一种板坯用低硅压力容器钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤（1）中每罐浇注结束后翻罐时间≤5min。

3.根据权利要求1所述的一种板坯用低硅压力容器钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤（3）中脱氧使用铝锰铁，铝锰铁加入量为3.3～3.6kg/t钢。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种板坯用低硅压力容器钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤（4）中，加合金后黄白渣持续保持时间≥30min。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种板坯用低硅压力容器钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤（4）中，炉渣黄白，钢水无裸露软吹5～7min。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种板坯用低硅压力容器钢的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法生产的板坯用低硅压力容器钢Si≤0.10%，合格率达到99.8%以上。