[发明专利]一种低厚度氧化皮焊接用钢盘条的生产方法

说明书

一种低厚度氧化皮焊接用钢盘条的生产方法，用于完成焊接用钢盘条H08A的制备过程，其特别之处在于：a、冶炼和连铸工序：通过冶炼和连铸过程制成方坯，所述方坯的化学成分按重量百分比为：C≤0.070%，Si≤0.025%，Mn：0.040‑0.050%，P≤0.023%，S≤0.023%，Cr≤0.15%，Ni≤0.15%，Cu≤0.10%，Mo≤0.10%，V≤0.10%，其余为Fe；b、坯料轧制工序：坯料轧制的开轧温度为980‑1110℃，精轧温度为880‑920℃，吐丝温度为890‑910℃；c、冷却设备的控制：第一段风冷辊道速度为0.25m/s，第一架风机开启50%的风量，第1‑4组保温罩开启，第5‑10组保温罩关闭，第11‑16组保温罩开启，第17‑20组保温罩关闭。本发明达到了降低焊条使用时焊接烟尘量、改善焊接作业环境的目的。

技术领域

本发明涉及一种低厚度氧化皮焊接用钢盘条的生产方法，属于钢铁轧制技术领域。

背景技术

钢盘条也叫线材，通常指成盘的小直径圆钢，主要用作拉丝的坯料。钢盘条氧化铁皮的厚度、结构组成对盘条的保护及使用性能有着重要影响，尤其在以钢盘条为原材料细拉为焊条的生产过程中，需要对氧化铁皮进行酸洗或机械除鳞。若氧化铁皮较薄且结构合理，则清除过程比较顺利，不仅清除工序成本低，同时可以避免未除净的氧化铁皮夹带润滑粉遗留在焊条中。

现有技术中，采用焊接用钢盘条H08A生产的焊条，在客户使用过程中存在焊接烟尘量大的问题，通过检测分析结果发现，盘条母材表面氧化铁皮较厚且结构异常是导致焊接烟尘量大的主要原因，因此需设计一种低厚度氧化皮焊接用钢盘条的生产方法，以合理控制氧化铁皮厚度，优化氧化铁皮结构，降低焊条使用时的焊接烟尘量，改善焊接作业环境。

发明内容

本发明提供一种低厚度氧化皮焊接用钢盘条的生产方法，旨在通过对焊接用钢盘条H08A生产工艺的改进，来合理控制氧化铁皮厚度，优化氧化铁皮结构，达到降低焊条使用时焊接烟尘量、改善焊接作业环境的目的。

本发明上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种低厚度氧化皮焊接用钢盘条的生产方法，用于完成焊接用钢盘条H08A的制备过程，其特别之处体现在以下方面：

a、冶炼和连铸工序：通过冶炼和连铸过程，将原料冶炼并连铸成160×160mm的方坯，所述方坯的化学成分按重量百分比为：C≤0.070%，Si≤0.025%，Mn：0.040-0.050%，P≤0.023%，S≤0.023%，Cr≤0.15%，Ni≤0.15%，Cu≤0.10%，Mo≤0.10%，V≤0.10%，其余为Fe；

b、坯料轧制工序：上述方坯坯料轧制的开轧温度为980-1110℃，精轧温度为880-920℃，吐丝温度为890-910℃；

c、冷却设备的控制：在焊接用钢盘条生产线上，冷却设备包括10架风机、20组保温罩，它们布置在13段钢盘条风冷辊道的两侧，将第一段风冷辊道速度为0.25m/s，第一架风机开启50%的风量，1-4组保温罩开启，5-10组保温罩关闭，11-16组保温罩开启，17-20组保温罩关闭。

上述低厚度氧化皮焊接用钢盘条的生产方法，在步骤c中，钢盘条运行到第4组保温罩时温度为816℃，钢盘条运行到第10组保温罩时温度为623℃，钢盘条运行到第16组保温罩时温度为470℃，钢盘条经过第17-20组保温罩后冷却至室温。

上述低厚度氧化皮焊接用钢盘条的生产方法，其产品焊接用钢盘条H08A盘条氧化铁皮的主要成分为FeO，氧化铁皮厚度低于6.3μm，在氧化铁皮层与基体间没有Fe3O4层形成。

本发明所述的低厚度氧化皮焊接用钢盘条的生产方法，通过加快钢盘条在900-800℃区间及600-450℃的冷却速度，在不影响钢盘条正常组织的前提下，合理降低氧化铁皮厚度，改善氧化铁皮结构，消除内层Fe3O4，增大FeO比例，由此降低了焊条使用时的焊接烟尘量，改善了焊接作业环境。