[发明专利]电风机

说明书

本发明提供了一种电风机，包括：转子组件和机壳，转子组件包括轴承、动叶轮和磁环，磁环和动叶轮分别安装于轴承的两端；机壳具有轴承室，磁环的直径小于轴承室的直径，磁环能够穿过轴承室，安装完成后，动叶轮和磁环分别位于轴承室两端。本发明提供的电风机，仅使用一个轴承，且轴承位于转轴的动叶轮和磁环之间，装配时，磁环穿过轴承室，安装完成后，动叶轮和磁环分别位于轴承室的两端，这种转子组件和机壳的装配方式，装配方便，装配工艺简化；由于仅使用一个轴承，因此对转子组件和机壳的装配精度要求低，有利于提高装配效率；并且减少了电风机的部件数量，有利于降低产品成本，并进一步提高装配效率。

技术领域

本发明涉及电风机技术领域，具体而言，涉及一种电风机，尤其是一种高速电风机。

背景技术

现有的电风机，通常通过安装的转轴两端的两个轴承支撑转轴，为保证电风机工作的可靠性，需保证两个轴承具有较高的同轴度，造成对电风机的装配精度要求高，且装配复杂。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题至少之一。

为此，本发明的目的在于，提供一种电风机。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种电风机，包括：转子组件，所述转子组件包括轴承、动叶轮和磁环，所述磁环和所述动叶轮分别安装于所述轴承的两端；和机壳，所述机壳具有轴承室，所述磁环的直径小于所述轴承室的直径，所述磁环能够穿过所述轴承室，安装完成后，所述动叶轮和所述磁环分别位于所述轴承室两端。

本发明上述技术方案提供的电风机，仅使用一个轴承，且轴承位于转轴的动叶轮和磁环之间，装配时，磁环穿过轴承室，安装完成后，动叶轮和磁环分别位于轴承室的两端，这种转子组件和机壳的装配方式，装配方便，装配工艺简化；由于仅使用一个轴承，因此对转子组件和机壳的装配精度要求低，有利于提高装配效率；并且减少了电风机的部件数量，有利于降低产品成本，并进一步提高装配效率。

另外，本发明上述技术方案中提供的电风机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述轴承室内设有沿径向向内延伸形成的环形台阶，所述磁环能够从所述环形台阶的中部穿过，所述轴承被所述环形台阶限位在所述轴承室内。

利用环形台阶对轴承进行轴向限位，以确保轴承的装配位置精度，并避免轴承从轴承室内脱出。

在上述技术方案中，优选地，所述机壳为注塑机壳，所述轴承室内设有轴承定位孔，所述轴承定位孔的内壁上开设有含胶槽，所述轴承安装在所述轴承室内，所述轴承与所述轴承定位孔之间过渡配合；或所述机壳为注塑机壳，所述轴承室内设有轴承定位孔，所述轴承定位孔的内壁上开设有含胶槽，所述轴承室内安装有轴承套，所述轴承套与所述轴承定位孔之间过渡配合，所述轴承安装在所述轴承套内。

机壳采用非金属材料的注塑机壳，能够降低电机损耗，从而提高电机效率；同时，注塑机壳较金属机壳不会发生涡流产生热量，相应地降低了轴承外部工作环境温度，提高了轴承可靠性；轴承室内有轴承定位孔，轴承定位孔与轴承(或轴承套)之间采用过渡配合，实现轴承预定位，保证轴承安装同轴度，有利于提高轴承的装配精度，保证轴承工作的可靠性；且注塑机壳的轴承室与轴承之间可以采用热固型胶水粘接固定，胶水流到并填充至含胶槽内，实现轴承室与轴承(或轴承套)之间的牢固粘接，从而保证轴承在高温工作环境下的可靠性；而且注塑机壳从制造成本及重量上均优于金属机壳。

在上述技术方案中，优选地，所述电风机还包括风罩，所述风罩安装在所述机壳一端的外部，所述机壳和所述风罩之间具有适配的配合侧面，其中一所述配合侧面上设有朝另一所述配合侧面凸出的预定位筋。