[发明专利]一种电渣重熔渣系及用于电渣重熔Fe-Cr-Al合金低氧控制方法

权利要求书

1.一种电渣重熔Fe-Cr-Al合金低氧控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将电渣重熔渣系于200～300℃下烘烤4~8小时，在于900～1100℃下烘烤3~5h；电渣重熔渣系，包括以下重量百分比的组分：Ce₂O₃ 20～30%，CaO 10～15%，MgO 10～15%，余量为CaF₂；所述CaF₂化学成分的重量百分比为：CaF₂≥98%，SiO₂≤1.2%，FeO≤0.4%，MnO≤0.2%，H₂O≤0.01%，Pb≤0.001%，P≤0.03%和不可避免的杂质；

2）以Fe-Cr-Al合金作为自耗电极，装配好电渣重熔炉，向所述电渣重熔炉的结晶器中加入步骤1）烘烤好的电渣重熔渣，并加入铝粉进行预脱氧，设置电压60~78V、电流4000 ~5000A通电起弧，建立渣池；

3）步骤2）渣池建立后，调节电压45 ~ 58V、电流8000 ~ 9000A，在干燥氩气保护下对所述自耗电极进行电渣重熔，重熔时间为40~50min，重熔过程匀速均匀加入铝粉。

2.根据权利要求1所述电渣重熔Fe-Cr-Al合金低氧控制方法，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：RE₂O₃ 20%，CaO 15%，MgO 10%，余量为CaF₂。

3.根据权利要求1所述电渣重熔Fe-Cr-Al合金低氧控制方法，其特征在于，步骤2）和步骤3）加入铝粉的总量是所述Fe-Cr-Al合金质量的0.7~0.9‰；步骤1）中铝粉与步骤2）中铝粉的质量比为1~3:2~5。

4.根据权利要求1所述电渣重熔Fe-Cr-Al合金低氧控制方法，其特征在于，所述自耗电极在使用前需将其折叠、裂纹夹渣清理干净，再将其表面砂磨光亮，然后在150～200℃保温烘烤3~5h。

5.根据权利要求1所述电渣重熔Fe-Cr-Al合金低氧控制方法，其特征在于，在电渣重熔过程中通过熔渣脱氧控制SiO₂含量≤1.2%，FeO含量≤0.4%。