[发明专利]一种耐腐蚀的高导放热焊剂在审
| 申请号： | 201811163569.4 | 申请日： | 2018-10-01 |
| 公开（公告）号： | CN109332941A | 公开（公告）日： | 2019-02-15 |
| 发明（设计）人： | 赵欣;杨洪刚;朱琼雁;张珩;李彦国;朱鉴;郑礼莎;杨海军;沈金华 | 申请（专利权）人： | 宁波中创焊接技术有限公司 |
| 主分类号： | B23K35/28 | 分类号： | B23K35/28;B23K35/362;B23K35/40 |
| 代理公司： | 上海互顺专利代理事务所(普通合伙) 31332 | 代理人： | 韦志刚 |
| 地址： | 315800 浙江省宁波*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 放热焊剂 耐腐蚀 高导 焊接 硬脂酸锌粉 滑石粉 方便运输 块状固体 耐腐蚀性 氧化铁粉 混合物 导电率 放热剂 氟石粉 后接头 石墨粉 氧化铜 重量份 铬粉 铝粉 镁粉 锰粉 铜粉 钛粉 加工 | ||
1.一种耐腐蚀的高导放热焊剂，其特征在于，所述放热剂包括以下组成分和重量份：铝粉20-30份，锰粉0.01-0.5份，铬粉0.1-5份，SiC粉末0.1-1份，钛粉0.5-2份，铜粉5-20份，镁粉12-18份，氟石粉4-6份，氧化铜5-10份，氧化铁粉15-25份，石墨粉、滑石粉及硬脂酸锌粉混合物1-3份。
2.根据权利要求1所述一种耐腐蚀的高导放热焊剂，其特征在于，所述锰粉中锰的质量百分含量≥99％，所述锰粉的粒度为100-300目。
3.根据权利要求1所述一种耐腐蚀的高导放热焊剂，其特征在于，所述SiC粉末中SiC含量≥90%。
4.根据权利要求1所述一种耐腐蚀的高导放热焊剂，其特征在于，所述铬粉中铬的质量百分含量≥99％，所述铬粉的粒度为100-300目。
5.根据权利要求1所述一种耐腐蚀的高导放热焊剂，其特征在于，所述钛粉中钛的质量百分含量≥99％，所述钛粉的粒度为100-300目。
6.根据权利要求1所述一种耐腐蚀的高导放热焊剂，其特征在于，所述镁粉的粒度为40-100目，所述镁粉中镁的质量百分含量≥99％。
7.根据权利要求1所述一种耐腐蚀的高导放热焊剂，其特征在于，所述铜粉的粒度为100-300目，所述铜粉中铜的质量百分含量≥99％；所述铝粉中铝的质量百分含量≥99％；所述铝粉的粒度100-300目。
8.根据权利要求1所述一种耐腐蚀的高导放热焊剂，其特征在于，氧化铁粉的粒度为50-200目，氧化铜的粒度为50-200目。
9.根据权利要求1所述一种耐腐蚀的高导放热焊剂，其特征在于，所述氟石粉、石墨粉、滑石粉和硬脂酸锌粉的粒度为100-400目；所述石墨粉、滑石粉和硬脂酸锌粉的混合物中石墨粉的质量份数≥40％，所述硬脂酸锌粉的质量份数≤30％。。
10.根据权利要求1所述一种耐腐蚀的高导放热焊剂，其特征在于，所述一种安全耐腐蚀的放热焊剂制作包括如下步骤：
S1.将本发明一种高安全易引燃的块状放热焊剂，所述放热剂包括以下组成分和重量份：铝粉20-30份，锰粉0.01-0.5份，铬粉0.1-5份，SiC粉末0.1-1份，钛粉0.5-2份，铜粉5-20份，镁粉12-18份，氟石粉4-6份，氧化铜5-10份，氧化铁粉15-25份，石墨粉、滑石粉及硬脂酸锌粉混合物1-3份混合均匀；
S2.采用压力机进行压块，压块过程到底时，块状放热焊剂垂直于轴向的面上平均每平方厘米面积所受压力为50-70kN，保压时间为0.3-1.5s。
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