[发明专利]采用对夹式边框的压滤机滤板在审
申请号: | 201811164001.4 | 申请日: | 2018-10-03 |
公开(公告)号: | CN109224544A | 公开(公告)日: | 2019-01-18 |
发明(设计)人: | 陈振军 | 申请(专利权)人: | 康明克斯(北京)机电设备有限公司 |
主分类号: | B01D25/12 | 分类号: | B01D25/12 |
代理公司: | 北京金恒联合知识产权代理事务所 11324 | 代理人: | 李强 |
地址: | 101500 北京市密云*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 边框 滤板 压条 滤板边框 对夹式 设备利用率 断面结构 连接螺栓 人工成本 制造成本 质量保障 压滤机 压榨 衬板 拆卸 隔膜 耗时 分割 维修 暴露 外部 加工 | ||
本发明提供了带有对夹式边框的滤板,将断面结构复杂的滤板边框分割为三个简单的构件,即滤板对夹边框、小压条、大压条,简化了加工,降低了制造成本,提升了质量保障;滤板边框连接螺栓均暴露在所有零件的外部,方便安装、拆卸,降低了更换和/或维修滤板衬板、压榨隔膜和/或其其他部件的耗时和人工成本,提高了设备利用率。
技术领域
本发明涉及采用对夹式边框的压滤机滤板。
背景技术
压滤分离是常用的一种固液分离技术,压滤机通过相邻滤板压紧后形成密闭的滤室对物料进行压滤脱水。形成滤室的滤板一般包括交替排布的衬板滤板和隔膜滤板。
传统的衬板滤板结构见图1A、1B,隔膜滤板结构见图2A、2B。在图1A、1B中,标号101为滤板主钢板,是滤板的主体骨架,用于焊接固定安装所有附件;标号102为滤板边框,用于安装橡胶密封条104和构成方便滤饼脱落的部分滤室;标号103为固定滤板边框102的沉头螺栓;标号104为橡胶密封条,用于密封相邻滤板的缝隙形成密闭滤室;标号105为带有竖向沟槽的改性聚乙烯塑料衬板,用于将滤液水顺畅的导入排液管中进行集中排放。在图2A、2B中,标号201为滤板主钢板,是滤板的主体骨架,用于焊接固定安装所有附件;标号202为滤板边框,用于安装橡胶密封条204和构成方便滤饼脱落的部分滤室;标号203为固定滤板边框202的沉头螺栓;标号204为橡胶密封条,用于密封相邻滤板的缝隙形成密闭滤室;标号205为橡胶压榨隔膜,用于对滤饼进行压榨以降低物料含水率;标号206为固定隔膜的隔膜压板。
发明内容
根据本发明的一个方面,提供了带有对夹式边框的压滤机滤板,其特征在于包括:
主钢板组合体,其包括滤板主钢板,
密封条,用于密封相邻滤板之间的缝隙以形成密闭滤室,密封条是弹性材料制成的,
对夹边框,用于夹紧在主钢板组合体上,
压条,用于把密封条固定在对夹边框上,
夹紧对夹边框的对夹边框连接螺栓。
根据本发明的另一个方面,提供了上述压滤机滤板的组装方法,其特征在于包括:
A)将对夹边框与密封条、压条组装成左滤板边框组合体,
B)将对夹边框与密封条、压条组装成右滤板边框组合体,
C)组装主钢板组合体,
D)用对夹边框连接螺栓将左滤板边框组合体和右滤板边框组合体夹紧在衬板滤板主钢板组合体的两侧。
附图说明:
图1A、1B是传统衬板滤板的示意结构图。
图2A、2B是传统隔膜滤板的示意结构图。
图3A、3B是根据本发明的一个实施例的对夹边框衬板滤板的示意结构图。
图4A、4B是根据本发明的一个实施例的对夹边框隔膜滤板的示意结构图。
图5是根据本发明的一个实施例的对夹边框衬板滤板的组装过程示意图。
图6是根据本发明的一个实施例的对夹边框隔膜滤板的组装过程示意图。
具体实施方式
在图1A、1B和图2A、2B所示的传统滤板中,都有一个断面结构比较复杂的滤板边框102和202,被很多个沉头螺栓103和203固定在滤板主钢板101和201上。本发明人在实践中发现,这类传统的滤板边框至少有以下两点不足:
一是由于滤板边框复杂的断面形状,导致滤板边框加工工艺复杂,制造成本高,易出现质量缺陷;
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