[发明专利]手工钨极氩弧焊自动送丝器

说明书

手工钨极氩弧焊自动送丝器，包括机壳、送丝管、蓄电池、微型电机、变速器、导向轴承组和若干拨轮，机壳底部设置电池舱室，蓄电池内置于电池舱室中，机壳中部设置电机舱室，微型电机、变速器和导向轴承组置于电机舱室内，微型电机的输出轴与变速器相连，变速器的转轴通过导向轴承组与置于机壳顶部的拨轮连接，拨轮上部伸出机壳顶部，送丝管固定在机壳顶部上方，送丝管底部设置拨轮沟槽。本发明采用微型电机通过变速器带动送丝管内部的拨轮转动，从而根据施工焊接现场自如的送丝调整焊接，适用于全方位位置焊接，解决了焊工长时间从事氩弧焊工作劳累、长时间送丝手腕颤抖影响焊接质量造成不必要的返工的问题，提高了焊接效率和焊接质量。

技术领域

本发明涉及玻璃切割机械技术领域，具体涉及一种手工钨极氩弧焊自动送丝器。

背景技术

手工钨极氩弧焊适用于各个焊接行业，焊丝由大母指、食指、中指配合捻送将焊丝送入到氩弧焊熔池内添加焊接材料，由于手指配合不默切造成送丝不稳定，手指疲劳颤抖、焊接接头多，容易出现焊接缺陷。手工钨极氩弧焊手工送丝经过几十年的经历没有解决实际性问题，还是需要靠手指配合捻送焊丝，对于大工作量的焊接造成手指疲劳、麻木、颤抖，严重影响了氩弧焊的作业效率。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种手工钨极氩弧焊自动送丝器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种手工钨极氩弧焊自动送丝器，包括机壳、送丝管、蓄电池、微型电机、变速器、导向轴承组和若干拨轮，机壳底部设置电池舱室，蓄电池内置于电池舱室中，机壳中部设置电机舱室，微型电机、变速器和导向轴承组置于电机舱室内，微型电机的输出轴与变速器相连，变速器的转轴通过导向轴承组与置于机壳顶部的拨轮连接，拨轮上部伸出机壳顶部，送丝管固定在机壳顶部上方，送丝管底部设置拨轮沟槽。

上述机壳顶部固定安装一个挡板，挡板顶部具有弧形护罩置于送丝管上方，对送丝管起到固定减震作用。

上述电机舱室上方的机壳设置拨轮间隙调整螺丝，根据焊丝直径可对拨轮的间隙进行调整。

上述机壳采用绝缘隔热的塑料材质。

上述填丝管、微型电机及变速器的护盖以及电池护盖均为合金铝材质。

本发明工作时，开启机壳侧部的启动开关，微型电机的输出轴带动变速器转动，变速器通过导向轴承组带动机壳顶部的拨轮转动，操作人员将手工钨极氩弧焊用的焊丝送入送丝管中，送丝管底部拨轮沟槽中的拨轮带动焊丝向前移动，操作时可根据现场施焊条件可以需要用多长焊丝就可以根据手柄开关送多长焊丝进行焊接，当送进的焊丝熔化到一定位置后在可以开启开关进行焊丝送进，也可以加装送丝速度调整器，根据施焊工件、焊接电流调节送丝速度。

本发明采用微型电机通过变速器带动送丝管内部的拨轮转动，从而根据施工焊接现场自如的送丝调整焊接，适用于全方位位置焊接，解决了焊工长时间从事氩弧焊工作劳累、长时间送丝手腕颤抖影响焊接质量造成不必要的返工的问题，提高了焊接效率和焊接质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的外形示意图；

图2是本发明的侧视示意图；

图3是本发明机壳内部结构示意图；

图4是本发明的送丝管的结构示意图。

图中1机壳、2电池舱室、3电机舱室、4启动开关、5送丝管、6挡板、7拨轮间隙调整螺丝、8蓄电池、9微型电机、10变速器、11导向轴承组、12拨轮、51拨轮沟槽。

具体实施方式