[发明专利]一种芬顿废水处理用铁碳催化剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种芬顿废水处理用铁碳催化剂的制备方法，它由55‑70wt%的氧化铁粉、10‑15wt%的煤粉灰、2‑5wt%的粘土、3‑5wt%的萍乡长丰瓷泥粉、3‑5wt%的天然锰砂、10‑20wt%氧化锌废渣粉末和0.3‑1%wt%的高铁酸钾为原料，经球磨混合、造粒、烘干和高温烧制而成，本发明所述的铁碳微电解催化剂与现有技术相比具有处理效果好、生产成本低、操作维护方便、适用范围广，电力资源消耗少，且处理反应速度快、效果稳定，不会造成二次污染的特点，可提高废水的可生化性，有利于污泥的沉降和生物挂膜，可提高催化剂强度，比表面积和空隙率，提高了催化剂的处理效果和使用寿命，有利于反冲洗。

技术领域

本发明涉及化学技术领域，尤其是涉及一种工业废旧物料制成芬顿法废水处理中用的铁碳催化剂的制备方法。

背景技术

微电解技术是利用铁—碳为阳阴两极在废水中形成微电解池对废水进行处理的一种方法，它具有成本低廉、工艺简单、处理效果明显等特点，目前广泛用于处理印染、制药、农药、焦化和电镀等行业中的高浓度、高色度和难生物降解有机废水的有效方法。但微电解技术也存在一个问题：微电解材料使用一段时间后，微电解材料中的铁粉容易生锈并与碳粘合发生板结，导致污水出现沟流，影响出水质量，需频繁进行反冲洗或更换微电解材料，否则会造成废水处理效率降低，处理成本增加。

而芬顿法处理废水是以含亚铁离子(Fe)的物质为催化剂与过氧化氢(H₂O₂)进行化学氧化生成强氧化性的羟基自由基（OH），在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，最终氧化分解。OH自由基的氧化电位为2.8V，仅次于氟，具有超强的氧化能力，同时还具有很高的电负性或亲电性，具有很强的加成反应特性，所以芬顿试剂可以毫无选择性的对绝大多数的有机物进行氧化分解反应，尤其是一些含有生物难降解或一般化学氧化难以分解的有机物废水的处理，如硝基苯、ABS等有机物的废水以及用于废水的脱色、除恶臭。芬顿试剂可以有效的氧化分解此类有机物，提高废水的可生化性，同时还具有非常明显的脱色除味效果。所以芬顿氧化法特别适用于印染、医药、硝基苯、苯胺、有机硅、印刷线路板、焦化、垃圾渗滤液、石油化工、橡胶助剂化工以及含苯环化工类行业。但芬顿法处理废水不仅加料重量比例、顺序、时间和废水酸碱度等要求高，工艺控制复杂，且过氧氢制取装置要求高，处理成本高，因此一般情况下有机废水大都用铁碳微电解催化剂进行处理，特殊情况下，有机废水先用铁碳微电解催化剂进行处理，再用芬顿试制进行深度处理。

发明内容

针对上述现有技术中所在存在的问题，本发明提供了一种用工业废渣与其它原料制成的一种芬顿废水处理中用的铁碳催化剂的制备方法。

本发明所述一种芬顿废水处理用铁碳催化剂的制备方法是：它由55-70wt%的氧化铁粉、10-15wt%的煤粉灰、2-5wt%的粘土、3-5 wt%的萍乡长丰瓷泥粉、3-5wt%的天然锰砂、10-20wt%氧化锌废渣粉末和0.3-1%wt%的高铁酸钾为原料，并按下述方法制备而成：

a、先将氧化锌废渣球磨筛分制成目数为200-300目的氧化锌废渣粉末，再将80目以上的氧化铁粉、煤粉灰、粘土、萍乡长丰瓷泥粉、天然锰砂和高铁酸钾按比例混合搅拌制成混合料，

b、将混合料送入球团料槽中加入上述混合料重量5-10%的水进行制球，制成φ3～30毫米的球状坯体，

c、将球粒坯体进行烘干至水分小于2%，

d、再将已烘干的球粒分别装入耐高温的匣钵中，将匣钵加盖并密封，

e、将已密封的匣钵放入窑炉中，升温至1000～1080℃并保温2-4小时后，自然冷却20小时至常温下出炉，

f、冷却后将球粒从匣钵中取出，检测后包装。

本发明所述煤粉灰也可用木炭、焦煤或活性炭等代替。