[发明专利]一种在管状物中填充纤维材料的方法

说明书

本发明涉及干式漆雾捕集箱中的过滤拦截柱的加工制作方法，具体是一种在管状物中填充纤维材料的方法。该方法借助填充装置在管状物内产生压强差，空气在压强差的作用下在管状物内流动，利用流动的空气在管状物中牵引并填充纤维材料。该方法所借助的填充装置依次包含填充室、波纹管和负压产生装置，压强差由负压产生装置产生，并由波纹管传到至填充室。与传统技术相比，本发明具有填充速度快，能耗低，纤维材料在管状物里填充均匀的优点。

技术领域

本发明涉及干式漆雾捕集箱中的过滤拦截柱的加工制作，具体是一种在管状物中填充纤维材料的方法。

背景技术

现有技术采用钩子勾住纤维材料的一端并牵引纤维材料，以让纤维材料进入并填充管状物。因组成纤维材料的纤维丝的丝径很细，且纤维材料非常蓬松，钩子勾住的部位纤维丝容易断裂或散落，再加上管状物是细长形状，牵引的阻力较大，即使小心缓慢地牵引，也容易发生脱钩的现象，此方法生产效率低，且不容易填充均匀。附图1和附图2示出了采用钩子勾住的方式在管状物中牵引填充纤维材料的现有技术方法。

现有技术也有采用压缩空气从后方吹的方式推动纤维材料进入并填充管状物，但是此技术压缩空气的消耗量大，能耗高，且压缩空气的作用力集中，纤维材料填充不均。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有方法存在的缺陷而提供一种在管状物中填充纤维材料的方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种在管状物中填充纤维材料的方法，其特征在于：借助填充装置使管状物内产生压强差，空气在压强差的作用下在管状物内流动，利用流动的空气在管状物中填充纤维材料。

进一步，一种在管状物中填充纤维材料的方法，还可以具有这样的特征：所述填充装置200依次包含填充室100、波纹管110和负压产生装置120，压强差由负压产生装置120产生，并由波纹管110传导至填充室100。

进一步，一种在管状物中填充纤维材料的方法，还可以具有这样的特征：所述负压产生装置120为风机。

进一步，一种在管状物中填充纤维材料的方法，还可以具有这样的特征：所述的管状物为细长型，管状物的长度与管径的比大于3:1。

进一步，一种在管状物中填充纤维材料的方法，还可以具有这样的特征：所述管状物的管壁为网状结构。

进一步，一种在管状物中填充纤维材料的方法，还可以具有这样的特征：所述管状物的横截面形状呈菱形。

进一步，一种在管状物中填充纤维材料的方法，还可以具有这样的特征：所述管状物的横截面形状呈圆形。

进一步，一种在管状物中填充纤维材料的方法，还可以具有这样的特征：所述纤维材料为玻璃纤维材料。

进一步，一种在管状物中填充纤维材料的方法，还可以具有这样的特征：所述纤维材料为化纤材料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的在管状物中填充纤维材料的方法完美地解决了现有填充技术钩子勾住纤维材料的过程中作用力集中，组成纤维材料的纤维丝容易断裂或散掉，造成钩子脱掉，生产效率低的问题。

本发明提供的在管状物中填充纤维材料的方法利用流动的空气与纤维丝相对运动所产生的摩擦力推动纤维材料前进，推动力作用在每条纤维丝上，作用力均匀，可以以较高的速度推动纤维材料进入并填充管状物，填充速度快且纤维材料在管状物中分布均匀。

本发明提供的在管状物中填充纤维材料的方法相对于压缩空气推动的技术能耗低，纤维材料在管状物中填充均匀。

附图说明及具体实施方式

以下参照附图进一步阐述本发明的实施例。在附图中：