[发明专利]一种超纯无色斑高档全透明石英材料及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种超纯无色斑高档全透明石英材料及其制备方法和应用，本发明通过精选石英硅矿、水淬、“王水”去杂、酯化、浮选、磁选、高温真空处理、超声波提纯等工艺步骤对国产石英硅矿进行提纯处理后，可获得制备无色斑高档全透明石英玻璃锭用超纯石英材料。本发明结合工业生产规模要求，进一步完善了微波处理生产超纯无色斑高档全透明石英材料的工艺条件，尤其是针对我国的超纯石英砂原料来源，切实提供了确定了国产石英硅矿生产出超纯石英砂原料的生产工艺条件，成熟、合理、技术效果稳定，为超纯石英玻璃锭的规模化生产、真正降低超纯石英玻璃锭的生产成本制备提供技术支持。

技术领域

本发明涉及超纯石英材料制备技术领域，更具体地，涉及一种超纯无色斑高档全透明石英材料及其制备方法和应用。

背景技术

近些年随着制造业和建筑工业产生的粉尘PM2.5、CO₂、SO₂形成雾霾、温室效应与酸雨等，严重污染环境。而不可再生的一次性传统化石能源资源减少，寻找新的能源与绿色能源技术成为目前世界性重大课题。比如太阳能，是当前新能源开发的首选，在光伏产业中高档石英材料必不可少。随着高科技的发展，高档全透明石英材料需求量不断增加，而天然水晶却已枯竭，上世纪80年代来，人们只得找水晶的替代品，开始探索采用硅矿石代替水晶的深度精制研究。

高档全透明石英玻璃锭是SiO₂单一含量高达99.99％以上的特种石英材料，具有化学稳定、全透明性、杂质含量低、光谱透过宽、抗热冲击(可在1420℃高温环境下反复长时间使用不变形)、耐射线辐照、紫外线全穿透、抗析晶性能强、硬度达莫氏七级、膨胀系数小、耐热震强、电绝缘性好、耐除氢氟酸和热磷酸外的几乎所有酸的腐蚀等优越的物理化学性能。

目前，全世界拥有生产SiO2含量达到99.99％的超纯石英材料的核心技术的生产厂家屈指可数，其中美国的尤尼明公司(UNIMIN)和通用电气公司(GE)几乎垄断了整个超纯石英砂材料供应市场。无论是外国企业还是中国企业大多都是采用国外进口石英硅矿作为原材料进行提纯制备超纯无色斑高档全透明石英材料，如马达加斯加、挪威等进口石英硅矿，由于国外石英硅矿中的羟基、气液包裹体含量低于一级水晶中羟基、气液包裹体含量，同时也比我国石英硅矿低一个数量级，因此较适宜通过精制作为替代水晶原料。但进口矿价格昂贵，且受出口国的限制和汇率影响，这给超纯无色斑高档全透明石英材料原料进口来源带来了很大的限制，同时也提高了生产成本。

我国石英硅矿资源储备虽然十分丰富，价格低廉，但是，国产石英硅矿中羟基、气液包裹体杂质含量远高于国外进口石英硅矿，用其制备不出超纯无色斑高档全透明石英材料，其原因是羟基含量高，同时含有B、P、甲烷、乙烷等气液包裹体比较均匀的分布在矿中，然石英材料用的超纯石英砂又不可能无限磨细，这给国产石英硅矿制备超纯无色斑高档全透明石英材料带来了技术上的困难，严重限制了国产石英硅矿资源的推广应用，而且往往只能用于制备一些低端的石英砂产品，无法用来制备石英碇等高端产品。

现有技术通过中国产石英硅矿制备的石英砂中羟基、B、P含量均远高于水晶砂，而且国产矿制备的石英砂中的气液包裹体含量剔除不完全，制备出的石英玻璃锭往往带有蓝斑，这限制了普通硅矿石精制超纯无色斑高档全透明石英材料替代水晶砂制备石英材料，也是我国用硅矿石替代水晶制备石英玻璃锭材料的瓶颈。

由于目前工艺限制，国产石英硅矿生产的石英砂SiO₂含量至多只能到达99.96％，工艺稳定性不佳，且所得石英砂品质不高，工艺稳定性不佳，制备出的石英玻璃锭往往内层不透明或者含有色斑，透明性不够好。随着我国高科技术发展的需要，对超纯无色斑高档全透明石英材料的需求将会越来越大，因此，为了打破国外在该领域长期的技术垄断，充分发挥我国资源优势，亟需实现国产超纯无色斑高档全透明石英材料工业化生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有国产石英砂中羟基含量以及B、P杂质含量高，导致制备的石英玻璃锭出现蓝斑的不足，提供一种羟基含量低、杂质少的超纯无色斑高档全透明石英材料。