[发明专利]一种具有抗静电脱硝功能的玻璃纤维覆膜滤料的制备方法

权利要求书

1.一种具有抗静电脱硝功能的玻璃纤维覆膜滤料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、制备脱硝功能复合石墨整理液

11）、将2000-4000目石墨粉经超声清洗和真空干燥后得到石墨粉体，石墨粉体按50-70g/L质量体积浓度浸入到质量浓度为15-35%的酸处理液中，于80-90℃回流4-6h，待回流结束后冷却至室温，随后使用去离子水清洗和乙醇清洗数次，在70-75℃下真空干燥10-12h，备用；

12）、将步骤11）干燥得到的产物加入到一定浓度的催化剂溶液中，在50-60℃下加热搅拌直至成胶状，然后放入烘箱80-90℃烘干10-12h，最后放入马弗炉中350-400℃焙烧2-4h，制得脱硝功能石墨粉，所述催化剂为Ce基、Fe基与Zr基金属盐的混合物，脱硝功能石墨粉中的催化剂负载量为30%；

13）、按照重量百分比计，分别称取步骤12）已制备好的脱硝功能石墨粉20-40%、含氟丙烯酸酯乳液10-30%、表面活性剂0.5%-1%、架桥剂0.5%-1%、聚四氟乙烯2-6%、水余量，配制成含有催化剂脱硝功能复合石墨整理液，备用；

步骤二、制备抗静电脱硝滤料

将玻璃纤维滤料均匀浸渍于上述制备的含有催化剂石墨整理液中，滤料经轧辊后，整理液均匀地涂覆在玻璃纤维表面，然后进行高温焙烘，得到抗静电脱硝滤料，控制轧辊压力，根据配比控制石墨在滤料表面的负载量；

步骤三、覆膜在覆膜机组上进行，将膨化微孔聚四氟乙烯薄膜通过加热辊以2-4m/min匀速热压覆在抗静电脱硝滤料表面，热压温度为270-290℃，压力为控制在2.5-2.8MPa。

2.根据权利要求1所述的一种具有抗静电脱硝功能的玻璃纤维覆膜滤料的制备方法，其特征在于，步骤11）中，所述酸处理液为盐酸、硝酸、醋酸、草酸、柠檬酸中的一种或多种复合。

3.根据权利要求1所述的一种具有抗静电脱硝功能的玻璃纤维覆膜滤料的制备方法，其特征在于，步骤13）中，所述表面活性剂为CTMAB、羧甲基纤维素、壬基酚聚氧乙烯醚、硬脂酸钠中的一种或多种的组合。

4.根据权利要求1所述的一种具有抗静电脱硝功能的玻璃纤维覆膜滤料的制备方法，其特征在于，步骤13）中，所述架桥剂为氨丙基三甲氧基硅烷、缩水甘油基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中一种或多种的组合。

5.根据权利要求1所述的一种具有抗静电脱硝功能的玻璃纤维覆膜滤料的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述玻璃纤维类滤料选自玻璃纤维织物、玻璃纤维针刺毡、玻璃纤维与芳纶混纺毡或玻璃纤维与聚苯硫醚纤维混纺的滤料的一种。

6.根据权利要求1所述的一种具有抗静电脱硝功能的玻璃纤维覆膜滤料的制备方法，其特征在于，步骤二中，经轧辊后的滤料的焙烘温度为240-280℃，焙烘时间为5-15min，滤料经高温焙烘后，滤料上石墨的涂覆量30-80g/m²。