[发明专利]一种用于网点热压机的新型下压辊

说明书

本发明涉及导光板生产设备的配件，具体公开了一种用于网点热压机的新型下压辊，包括辊体，辊体侧面上设有与加压辊的网点加压区相应的上对位框区，上对位框区的侧部设有与第一导光板基材的条形透明凸起物相应的凹槽，凹槽的深度为1至2um；凹槽的宽度为0.03至0.1mm之间，凹槽与第一导光板基材的条形透明凸起物对应，防止了第一导光板基材的条形透明凸起物与该新型下压辊之间出现较大的摩擦力，确保了该新型下压辊与一侧具有条形透明凸起物的第一导光板基材之间的摩擦力平均，解决了尺寸超出产品规格的问题，提高了具有条形透明凸起物的产品的产品质量。

技术领域

本发明涉及导光板生产设备的配件，具体涉及了一种用于网点热压机的新型下压辊。

背景技术

现有热压导光板的加工，多是使用热压机对导光板板材进行热压网点作业，如图1所示，在具体生产过程具体如下，先通过进料输送辊带5将导光板基材3输送至加压辊1和下压辊2之间，然后通过加压辊1和下压辊2加工网点生成导光板板材4，其中，通常的使用的普通下压辊2的表面为光滑面。如图1所示。

当所压普通的导光板基材3，无凸起结构时，加工无异常，如图2所示。

当所压一侧具有条形透明凸起物的第一导光板基材6时，使用现有技术加工，如图3所示，由于压力作用使得第一导光板基材6与下压辊2(即下辊)之间会产生挤压，造成废品7，主要问题有以下两种：1、第一导光板基材6受到热压挤压变形，压力不平均，导光板外观变形，尺寸超出产品规格；2、导光板凸起附近，与加压辊1产生间隙，无法转印网点，如图4所示，其中，30为无法转印位置。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于网点热压机的新型下压辊，其目的：确保该新型下压辊与一侧具有条形透明凸起物的第一导光板基材之间的摩擦力平均，解决尺寸超出产品规格的问题，提高具有条形透明凸起物的产品的产品质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于网点热压机的新型下压辊，包括辊体，辊体侧面上设有与加压辊的网点加压区相应的上对位框区，上对位框区的侧部设有与第一导光板基材的条形透明凸起物相应的凹槽，凹槽的深度为1至2um；凹槽的宽度为0.03至0.1mm之间。

优选的，凹槽为沿上对位框区的横向侧边的第一凹槽。

根据本发明的另一实施例，凹槽为沿上对位框区的纵向侧边的第二凹槽。

通过上述技术方案，凹槽与第一导光板基材的条形透明凸起物对应，防止了第一导光板基材的条形透明凸起物与该新型下压辊之间出现较大的摩擦力，确保了该新型下压辊与一侧具有条形透明凸起物的第一导光板基材之间的摩擦力平均，解决了尺寸超出产品规格的问题，提高了具有条形透明凸起物的产品的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中所公开的网点热压机生产导光板基材的工作过程示意图；

图2为现有技术中所公开的网点热压机生产导光板基材时的加压辊和下压辊之间的工作状态示意图；

图3为现有技术中所公开的网点热压机生产第一导光板基材的工作过程示意图；

图4为现有技术中所公开的网点热压机生产第一导光板基材时的加压辊和下压辊之间的工作过程示意图；

图5为本发明实施例1所公开的一种用于网点热压机的新型下压辊的立体示意图；