[发明专利]一次成型合成膜生产线

说明书

本发明公开了一种一次成型合成膜生产线，用于生产由无机矿物粉和塑料米进行合成的合成膜，其技术方案要点是包括密炼机，密炼机包括多进料结构、失重秤，多进料结构安装于密炼机的进料口处，多进料结构包括至少两个进料斗；失重秤安装于进料斗与密炼机的进料口之间，可通过单个或多个失重秤进行控制进料；双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的入料口与密炼机的出料口对接；流延机，双螺杆挤出机的出料口与流延机的入料口对接。上述结构的成型合成膜生产线属于一体化生产，运用上述成型合成膜生产线的生产过程中，省去了造粒环节及其附加费用，并且大幅度降低了原料当中的潮气，合成膜的生产质量得到大幅度提升；另外，可通过矢重称在线实时调整配方比例，以控制物料进入量和配方比例。

技术领域

本发明涉及合成膜生产设备领域，特别地，涉及一次成型合成膜生产线。

背景技术

在合成膜生产流程中，传统的生产厂商会从造粒厂购买合成好的料米。造粒机厂采用造粒机生产出合成料米之后，装包运输到流延机厂家热熔并进行制膜或制作其他产品。

尽管上述的生产采购流程十分普遍，但是在制作过程中，合成膜生产厂商也会发现至少几个问题，其一、运输过程会雇佣人员以及额外的运输车辆，整体运输成本大幅上升；其二、在运输和储存过程中难免会受到潮湿空气的影响，合成的料米自身会吸潮，在二次制膜加工前还要对原料进行烘干处理，多次的加热不仅增加成本还会影响生产的膜的质量。其三，造粒过程需要加热和冷却，制膜也需要二次加热和冷却，把这两个环节合并可以省掉一次加热和冷却，可以大大降低能耗电费。

上述问题的出现，严重制约了合成膜的生产质量和生产成本。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一次成型合成膜生产线，其不仅能大幅度降低制造成本，而且合成膜的生产质量得到有效的提升。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种一次成型合成膜生产线，

包括密炼机，所述密炼机包括多进料结构、失重秤，所述多进料结构安装于密炼机的进料口处，所述多进料结构包括至少两个进料斗；所述失重秤安装于进料斗与密炼机的进料口之间，可通过失重秤进行控制进料；

双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机的入料口与密炼机的出料口对接；

密炼机置于双螺杆挤出机的上方，密炼机的出料口和双螺杆挤出机的入料口留有距离空间，该距离空间供密炼机密炼机的出料口的物料进入双螺杆挤出机入料口之前进行排气；

流延机，所述双螺杆挤出机的出料口与流延机的入料口对接。

通过上述技术方案，只需将原造粒机中所用的原料倒入到进料斗当中，通过失重秤来进行控制进料，原料直接进入到密炼机当中进行热熔，热熔之后的原料会从密炼机的出口直接进入到双螺杆挤出机的入料口处，双螺杆挤出机会将热熔状态的原料直接传输流延机的入料口当中，进行制膜；上述生产过程中，省去了造粒厂到流延厂的运输成本，并且大幅度降低了原料当中的潮气，合成膜的生产质量得到大幅度提升；

另外，采用双进料结构能满足多种物料地同时补充，也能提升进料物料的储存量；采用双螺杆挤出机也能增加输料速度，工作效率高；

上述生产线整合连线生产，并且能够连续稳定生产，在连线生产过程中减少能耗，解决潮气对产品质量的影响，解决矿物粉和塑料米塑化分散对产品质量的影响，解决整个系统的操作性。

优选的，所述流延机包括机架，所述机架上安装有两个水平排列设置的滚压筒，两个滚压筒的筒面相互靠近且两者之间留有挤出间隙，所述双螺杆挤出机的出料口位于挤出间隙的正上方；

所述机架上设有驱动源，所述驱动源用于驱动两个滚压筒进行同步转动。

通过上述技术方案，双螺杆挤出机内的原料会直接下落到挤出间隙当中，驱动源驱动两个滚压筒进行同步转动，两个滚压筒会对原料产生挤压，并制出合成膜；上述机构结构紧凑，生产稳定性高。