[发明专利]一次成型合成膜生产线及其连接结构

说明书

本发明公开了一种一次成型合成膜生产线及其连接结构，其技术方案要点是包括密炼机、流延机、一次测厚机、拉伸机、二次测厚机、压点机、电晕机、收卷机；一次测厚机，对接于流延机的出料口并用于对该合成膜进行第一次厚度检测；拉伸机，对接于一次测厚机出料口并用于对该合成膜进行拉伸操作；压点机，对接于拉伸机的出料口并用于对合成膜进行压点操作；电晕机，对接于压点机的出料口并用于对合成膜进行电晕处理；收卷机，对接于电晕机的出料口并用于对合成膜进行收卷。上述生产线组合流水化一次性成型操作，节省了较多的中间环节,合成膜成型顺畅度极高，生产效率得到大幅度提升，合成膜的成品质量较高。

技术领域

本发明涉及合成膜制造领域，特别地，涉及一种一次成型合成膜生产线及其连接结构。

背景技术

传统合成膜制造流程过程中所需要设备如图4所示，其主要包括密炼机a以及流延机c，如树脂等制膜原料经过真空定量输送进入到密炼机a当中，密炼机a内部包含有双螺杆挤出机b，双螺杆挤出机b将原料挤入到流延机c当中，流延机c进行之后的制膜。

其中，也如图4所示，该流延机c的前端部设置有两个水平排列设置的滚压筒d，两个滚压筒d的筒面相互靠近且之间留有一定的挤出间隙，双螺杆挤出机b的出口位于该挤出间隙的正上方。

不同批次、不同种类的薄膜，其生产的原料粘度各不相同，由于双螺杆挤出机b的出口与滚压筒d之间存在一定的间距，若挤出的薄膜原料流速变大时，容易产生原料飞溅的情况。

发明内容

有鉴于此，本发明第一个目的是提供一种连接结构，其能大幅度降低因挤出原料流速变大，而产生的原料飞溅的情况。

为了达到上述技术效果，本发明的技术方案是：一种一次成型合成膜生产线，包括出料部、整体呈竖直设置的连接管，所述连接管上端对接于双螺杆挤出机的出料口，所述出料部包括活动头，所述活动头一端竖直滑移连接于出料口内，所述活动头内贯穿设置有下料通道，所述下料通道一端与出料口内部相通，另一端与贯穿于活动头的下端部，所述出料口内设有弹性部件，弹性部件用于驱动活动头往连接管内部滑动。

通过上述技术方案，双螺杆挤出机会将薄膜原料挤入连接管内，连接管内的薄膜原料会进入到活动头的下料通道内，薄膜原料会对活动头产生向下的撞击力，活动头会克服弹性部件的弹性支撑力并且沿着连接管的长度方向竖直向下滑移，活动头的下端部会靠近于滚压筒；当薄膜原料的流速变大时，活动头会适应性地往下移动，减少了原料飞溅的情况。

优选的，所述出料口下端口壁上设有向内凸起的第一限位挡环，所述活动头的上端外侧壁设有第二限位挡环，所述第一限位挡环相抵于第二限位挡环可限制活动头滑移出连接管，所述弹性部件为弹簧，所述弹性部件位于活动头与连接管之间，所述弹性部件两端分别与第一限位挡环、第二限位挡环相连。

通过上述技术方案，当连接管内的物料流速比较大时，第一限位挡环与第二限位挡环同时将弹性部件挤压到最小压缩长度，以限制活动头继续往下滑动，进而增加该连接装置的使用稳定性。

优选的，所述第一限位挡环与连接管管壁之间设有第一密封件；第二限位挡环与活动头外侧壁之间设有第二密封件。

通过上述技术方案，活动头相对连接管进行上下滑动的过程中，第一密封件能保证第一限位挡环与连接管管壁之间的密封性，也能保证第二限位挡环与连接管管壁之间的密封性，进而大幅度提升第一限位挡环、第二限位挡环、连接管内管壁、活动头外侧壁四者之间的空间的密封性，减少了弹性部件与薄膜原料接触的几率，保证了弹性部件的弹力特性。

优选的，还包括两个开口片，每个开口片一端均铰接于活动头的下端口处，两个开口片内的铰接轴相互平行且均呈水平状态，开口片的铰接轴处安装有扭力弹簧；

受扭力弹簧的扭力作用，两个开口片能绕着铰接轴旋转而相互接触且将活动头下端口关闭；

活动头内物料下落，两个开口片能绕着铰接轴旋转而相互分离且将活动头下端口开启。