[发明专利]一种免涂布双向拉伸聚丙烯冷封基膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种免涂布双向拉伸聚丙烯冷封基膜及其制备方法，该冷封基膜是由外表层、芯层和内表层组成，表层是由抗静电母料1～10%、改性聚丙烯10～80%、均聚聚丙烯为余量组成；所述改性聚丙烯是由以下组分按质量百分比混合而成：四氟乙烯‑全氟丙基乙烯基醚共聚物1～30%、聚丙烯为余量；所述内表层是由以下组分按质量百分比组成：抗静电母料1～5%、抗粘连母料1～3%、线性低密度聚乙烯3～10%、乙烯‑丙烯‑丁二烯三元共聚母料1～10%、均聚聚丙烯为余量。其外表层加入四氟乙烯‑全氟丙基乙烯基醚共聚物，使无需涂布硅基离型层，可直接做为冷封基膜。减少了涂布工序，大大提高了生产效率；并降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及薄膜技术领域，具体涉及一种免涂布双向拉伸聚丙烯冷封基膜及其制备方法。

背景技术

20世纪末欧洲软包装行业出现了冷封技术，受自粘式信封的启发，此技术在巧克力生产中首先应用。随着使用范围的不断扩大，还可用于热敏产品以及医药用品的包装。

冷封是相对于热封而言，冷封材料的封合温度一般只有20-40℃，热封材料的封合温度一般高于80℃。冷封包装技术具有很多优点，如冷封薄膜低异味、无污染、可直接与食品接触,避免高温对内容物带来损害；生产效率高，包装速度是热封包装的5-6倍；密封后的包装封合强度适中；与热封包装相比，节省材料和能源等。

冷封膜是一种新产品、新技术，所用双向拉伸聚丙烯基膜也属于高附加值产品，市场前景广阔。

但是普通双向拉伸聚丙烯薄膜用于冷封基材时，需要在外表面涂布硅基离型材料，以免冷封胶剥离时，出现胶体残留不良情况，涂布工序影响了冷封膜的生产效率。

发明内容

为避免上述现有技术所存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种免涂布双向拉伸聚丙烯冷封基膜及其制备方法。

一种免涂布双向拉伸聚丙烯冷封基膜，该冷封基膜是由外表层、芯层和内表层组成，所述外表层是由以下组分按质量百分比组成：抗静电母料1～10％、改性聚丙烯10～80％、均聚聚丙烯为余量；

所述改性聚丙烯是由以下组分按质量百分比混合而成：四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物1-30％、聚丙烯为余量；

所述内表层是由以下组分按质量百分比组成：抗静电母料1～5％、抗粘连母料1～3％、线性低密度聚乙烯3～10％、乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚母料1～10％、均聚聚丙烯为余量。

进一步方案，所述外表层的厚度为0.8～2.5μm，所述内表层的厚度为1.2～3.0μm。本发明基膜中外、内表层的厚度设置，可使基膜同时具备优良的印刷性能和离型效果。

进一步方案，所述抗粘连母料是由以下组分按质量百分比混合而成：无定型二氧化硅3～10％、球形玻璃微珠3～10％、均聚聚丙烯为余量。

本发明中这种特定的抗粘连母料可使薄膜表面粗糙度更适合浅网印刷，印刷效果更好，且提供冷封胶更好的复合牢度。

优选的，所述无定型二氧化硅的粒径为4.5～5.5μm，球形玻璃微珠的粒径为3～4μm。

进一步方案，所述乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚母料中乙烯链段占1～8wt％，丁二烯链段占5～10wt％，剩余为丙烯链段。

本发明选择此种结构的乙烯-丙烯-丁二烯三元共聚母料，能使薄膜在涂布冷封胶时，冷封胶与薄膜粘合力更强。

进一步方案，所述芯层是由以下组分按质量百分比组成：抗静电母料1～10％、均聚聚丙烯为余量。

优选的，所述抗静电母料为单硬脂酸甘油酯、脂肪酸聚乙二醇酯、N，N-二羟乙基十八胺、脂肪醇聚醚酰胺中的至少两种与均聚聚丙烯的混合物。此种抗静电母料能使薄膜同时具有优异的速效和长效抗静电效果。