[发明专利]轮胎的制备方法

说明书

本发明公开了一种轮胎的制备方法，它包括以下步骤：1)、将硅橡胶轮胎模型用脱模剂涂抹均匀后吹干，将处理好的硅橡胶轮胎模型四周用钢板围住，钢板也用脱模剂处理；2)、硅橡胶与固化剂以60:1.5的比例搅拌均匀；3)、硅橡胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不超过15min；4)、将配好的硅橡胶沿一固定灌注点向硅橡胶轮胎模型压注，并不时震荡以排除里面的空气，固化360min；5)、360min固化完全后，取硅橡胶重量10倍的石膏粉兑水后注入木条框内，注满为止；6)、40min后拆除木条，硅橡胶轮胎制做完成。制作方法简单易操作，生产效率高，工人劳动强度低，制作出的硅橡胶轮胎化学稳定性好，弹性好，耐摩擦，耐老化。

技术领域

本发明属于轮胎生产技术领域，具体涉及一种轮胎的制备方法。

背景技术

硅橡胶轮胎属于硅橡胶制品中的一款产品分类，是采用缩合型的室温硫化硅橡胶作为基础原料，添加固定比例的其他填充材料，制成的轮胎，因轮胎硅橡胶耐老化耐化学性等特点，适合对轮胎要求较高的场所使用。硅橡胶轮胎化学稳定性好，材料对人体无害，耐火性好，对环境无污染，弹性好，耐摩擦，并且具有无污染等特点，同时硅橡胶轮胎排水性，抓地力滚动阻力比较强。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种轮胎的制备方法，制作方法简单易操作，生产效率高，工人劳动强度低，制作出的硅橡胶轮胎化学稳定性好，弹性好，耐摩擦，耐老化。

本发明提供的轮胎的制备方法，它包括以下步骤：

1)、将硅橡胶轮胎模型用脱模剂涂抹均匀后吹干，将处理好的硅橡胶轮胎模型四周用钢板围住，钢板也用脱模剂处理；

2)、硅橡胶与固化剂以60:1.5的比例搅拌均匀；

3)、硅橡胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不超过15min；

4)、将配好的硅橡胶沿一固定灌注点向硅橡胶轮胎模型压注，并不时震荡以排除里面的空气，固化360min；

5)、360min固化完全后，取硅橡胶重量10倍的石膏粉兑水后注入木条框内，注满为止；

6)、40min后拆除木条，硅橡胶轮胎制做完成。

本发明提供的轮胎的制备方法，其有益效果在于：制作方法简单易操作，生产效率高，工人劳动强度低，制作出的硅橡胶轮胎化学稳定性好，弹性好，耐摩擦，耐老化。

具体实施方式

下面结合一个实施例，对本发明提供的轮胎的制备方法进行详细的说明。

实施例

本实施例的轮胎的制备方法，它包括以下步骤：

1)、将硅橡胶轮胎模型用脱模剂涂抹均匀后吹干，将处理好的硅橡胶轮胎模型四周用钢板围住，钢板也用脱模剂处理；

2)、硅橡胶与固化剂以60:1.5的比例搅拌均匀；

3)、硅橡胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不超过15min；

4)、将配好的硅橡胶沿一固定灌注点向硅橡胶轮胎模型压注，并不时震荡以排除里面的空气，固化360min；

5)、360min固化完全后，取硅橡胶重量10倍的石膏粉兑水后注入木条框内，注满为止；

6)、40min后拆除木条，硅橡胶轮胎制做完成。