[发明专利]一种突变挤出变径牵引机及其加工工艺

说明书

本发明提供了一种突变挤出变径牵引机，其使得管材的变径长度缩短、且能够精确控制，提高了生产效率。其包括机座，其特征在于：所述机座的工作区域的长度方向上顺次布置有第一挤出成型结构、第二挤出成型结构，第一挤出成型结构、第二挤出成型结构均包括下部的固定皮带轮组、上部的上下活动工作皮带轮组，所述第一挤出成型结构的两个皮带轮组的对应的皮带所形成的相向牵引区域为第一牵引区域，所述第二挤出成型结构的两个皮带轮组的对应的皮带所形成的相向牵引区域为第二牵引区域，第一挤出成型结构的第一牵引区域的输出端的后方间隔间距后布置有所述第二牵引区域的输入端，所述第一挤出成型结构为低速牵引，所述第二挤出成型结构为高速牵引。

技术领域

本发明涉及突变管材加工的技术领域，具体为一种突变挤出变径牵引机，本发明还提供了通过该变径牵引机进行突变管材加工的工艺。

背景技术

现有的各种管材在挤出制作时，由于结构的设计需要制作出变径管材，现有的变径技术是在一个挤出成型皮带轮组上进行操作，通过伺服电机配合变频器进行牵引速度变化，但是伺服电机加速/减速没有那么快，导致变径段过长，且难以控制，进而生产效率低下。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种突变挤出变径牵引机，其使得管材的变径长度缩短、且能够精确控制，提高了生产效率。

一种突变挤出变径牵引机，其技术方案是这样的：其包括机座，其特征在于：所述机座的工作区域的长度方向上顺次布置有第一挤出成型结构、第二挤出成型结构，所述第一挤出成型结构、第二挤出成型结构均包括下部的固定皮带轮组、上部的上下活动工作皮带轮组，所述第一挤出成型结构的两个皮带轮组的对应的皮带所形成的相向牵引区域为第一牵引区域，所述第二挤出成型结构的两个皮带轮组的对应的皮带所形成的相向牵引区域为第二牵引区域，第一挤出成型结构的第一牵引区域的输出端的后方间隔间距后布置有所述第二牵引区域的输入端，所述第一挤出成型结构为低速牵引，所述第二挤出成型结构为高速牵引。

其进一步特征在于：

所述第一挤出成型结构、第二挤出成型结构所对应固定皮带轮组的皮带的上表面相平齐布置，确保挤出过程中管材的下端基准高度相同，便于挤出成型；

每个所述固定皮带轮组均包括有分列于长度方向两端的第一输入动轮、第一导向轮，第一皮带对应封闭套装住所述第一输入动轮、第一导向轮，所述第一输入动轮、第一导向轮分别套装于第一输入转轴、第一传动轴，所述第一输入转轴、第一传动轴固装插装于所述机座的对应安装板的位置；

每个所述上下活动工作皮带轮组均包括有分列于长度方向两端的第二输入动轮、第二导向轮，第二皮带对应封闭套装于所述第二输入动轮、第二导向轮，所述第二输入动轮、第二导向轮分别套装于第二输入转轴、第二传动轴，所述第二输入转轴、第二传动轴固装于垂直向滑动板，所述垂直向滑动板固接有对应的垂直向电缸的输出端；

所述第一挤出成型结构、第二挤出成型结构均包括有独立的伺服电机、垂直向电缸，所述伺服电机分别通过第一同步带连接所述第一输入转轴上的动力输入轮，所述第一输入转轴、第二输入转轴之间设置有传动轮，两个所述传动轮和涨紧轮通过第二同步带连接，所述涨紧轮的驱动端布置有弹簧结构，所述弹簧结构确保第二同步带始终处于涨紧状态，确保动力传输；

所述垂直向滑动板通过直线导轨连接于所述安装板上，所述直线导轨平行于所述垂直向电缸的输出端活动方向布置，其确保垂直向滑动板仅能在垂直向做运动；

所述机座内设置有两个伺服电机变频器、PLC、两个电缸变频器、稳压器，每个所述伺服电机变频器的输出端分别外接至对应的伺服电机，每个电缸变频器分别外接至对应的垂直向电缸，所述PLC分别连接至两个伺服电机变频器、两个电缸变频器，所述稳压器用于为电气结构确保电压稳定；

所述第一挤出成型结构、第二挤出成型结构均包括有中间导向轮，所述中间导向轮布置于对应皮带的长度方向中部位置，确保整个皮带的转动传输稳定可靠。