[发明专利]一种会呼吸的环保海岛超纤皮的生产方法

说明书

本发明公开了一种会呼吸的环保海岛超纤皮的生产方法，包括如下步骤(1)选料；(2)制备透气膜：将蓝光聚合成膜液通过凹版印刷附着于具有离型作用的离型薄膜上，并通过蓝光固化技术将其固化，制备透气膜；(3)制作海岛超纤底皮：先在印有透气膜的离型载体上通过凹版印刷无溶剂热熔胶粘合材料，然后与步骤(1)基材一起通过压辊压合在一起，24小时后将离型载体与基材分离，制成海岛超纤底皮；(4)数码直喷；(5)表饰：通过使用水性聚氨酯表饰剂对海岛超纤底皮进行表面处理。本发明的一种会呼吸的环保海岛超纤皮及其生产方法，该方法做出的产品绿色环保，生产过程无VOCs排放，同时具有悬垂感好、触感优、透气透湿性优异的优势。

技术领域

本发明属于纺织业生产技术领域，涉及了一种会呼吸的环保海岛超纤皮的生产方法。

背景技术

随着生活品质提高，服装面料趋于差异化、高端化、高品质方向发展，全球超纤市场以服装用海岛超纤皮为高端产品代表。海岛超纤皮不仅具有类似天然皮革的微观结构和外观形态，而且在物理机械性能方面超过天然皮革。传统生产海岛超纤皮的方法一般采用含浸法，在生产过程中，有毒溶剂甲苯的挥发对操作人员的健康和环境影响很大，产品工艺不环保，故大多用于生产鞋用革及沙发革，在其他应用领域受到一定限制。目前也出现一些通过在海岛超纤基布刮涂的方法生产海岛超纤皮，生产出的产品质量稳定，可在运动鞋、沙发、汽车内饰、箱包等生产领域得到广泛应用，但是作为超纤服装皮用于服装生产仍存在悬垂感不足、触感差、透气透湿性差等诸多不足。因此一种绿色环保、节能减排，且悬垂感好、触感优、透气透湿性优异的超纤服装皮的生产方法是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种会呼吸的环保海岛超纤皮的生产方法，该方法做出的产品绿色环保，生产过程无VOCs排放，且具有悬垂感好、触感优、透气透湿性优异的优势。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种会呼吸的环保海岛超纤皮的生产方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)选料：采用双面海岛超纤麂皮绒为基材；

(2)制备透气膜：将蓝光聚合成膜液通过凹版印刷附着于具有离型作用的离型载体上，并通过蓝光固化技术将其固化，制备透气膜；

(3)制作海岛超纤底皮：先在印有透气膜的离型载体上通过凹版印刷无溶剂热熔胶粘合材料，然后与步骤(1)基材一起通过压辊压合在一起，24小时后将离型载体与基材分离，制成海岛超纤底皮；

(4)数码直喷：将花型图案通过数码直喷附着于(3)海岛超纤底皮上；

(5)表饰：使用绿色环保无VOCs的聚碳型脂肪族水性聚氨酯表饰剂通过凹版印刷技术对海岛超纤底皮进行表面处理。

优选后，所述步骤(1)中选的双面海岛麂皮绒为：涤纶含量90～95％，氨纶含量5％～10％，克重为250～600g/m²，涤纶丝105D～600D，氨纶丝40D～100D，双面绒高1～5mm。

优选后，所述步骤(2)中蓝光聚合成膜液具体成分为：复合蓝光引发剂(核黄素与二苯基六氟磷酸碘鎓盐)，高分子量二官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物，多官能团巯基丙酸酯单体(三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸酯)或季戊四醇四-3-巯基丙酸酯)，单官能团单体乙氧基乙氧乙基丙烯酸酯，纳米成孔材料(丝肽、聚乙二醇或纳米氧化锌)，助溶剂乙醇。

优选后，所述步骤(2)中制备蓝光聚合成膜液的按重量份配比为：复合蓝光引发剂1～2wt％(其中核黄素与二苯基六氟磷酸碘鎓盐质量百分比为2:1)，高分子量二官能团聚氨酯丙烯酸酯低聚物(cps@60°4,000～45,000)70～80wt％，多官能团巯基丙酸酯单体(三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸酯)或季戊四醇四-3-巯基丙酸酯)3～10wt％，单官能团单体乙氧基乙氧乙基丙烯酸酯5～10wt％，纳米成孔材料(丝肽、聚乙二醇或纳米氧化锌)1～5wt％，助溶剂乙醇1～3wt％。