[发明专利]SF油罐检测管补强装配工艺

说明书

本发明一种SF油罐检测管补强装配工艺，所述工艺的步骤为：步骤1、在油罐内壳体(1)上插入检测管(2)至油罐内壳体(1)内；步骤2、检测管(2)插入油罐内壳体(1)内的端部上套装并焊接内补强板(3)；步骤3、内补强板(3)焊接在油罐内壳体(1)的内壁上；步骤4、打压检测，保证内补强板(3)与油罐内壳体(1)之间的密封；步骤5、油罐内壳体(1)上开孔，并使得开孔与检测管(2)的管腔相连通；步骤6、在油罐内壳体(1)的外壁上焊接外补强板(4)，且外补强板(4)上的通孔与油罐内壳体(1)上的开孔相连通。本发明一种SF油罐检测管补强装配工艺，能够有效的提高补强点的密封性能。

技术领域

本发明涉及一种SF油罐检测管补强装配工艺，属于油罐技术领域。

背景技术

目前，油罐中间层缺乏有效的检测结构和方法，无法有效的检测油罐的中间层是否整体贯通；而且在测漏管检测到发生漏点时，尤其测漏管本身的密封是否正常缺乏有效的检测结构，为此需要安排大量的人力对各个补强点的漏点检测，从而极大的增加了后期的使用成本，不利于产品的推广，尤其是面对中石化中石油等大型油企，油罐制造企业必须提供中间层全面贯通的证明，且后期使用时能够快速对补强点的渗漏问题进行有效说明，否则不利于油罐企业产品的推介。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种SF油罐检测管补强装配工艺，其能够有效的提高补强点的密封性能。

本发明的目的是这样实现的：

一种SF油罐检测管补强装配工艺，所述工艺的步骤为：

步骤1、在油罐内壳体上插入检测管至油罐内壳体内；

步骤2、检测管插入油罐内壳体内的端部上套装并焊接内补强板；

步骤3、内补强板焊接在油罐内壳体的内壁上；

步骤4、打压检测，保证内补强板与油罐内壳体之间的密封；

步骤5、油罐内壳体上开孔，并使得开孔与检测管的管腔相连通；

步骤6、在油罐内壳体的外壁上焊接外补强板，且外补强板上的通孔与油罐内壳体上的开孔相连通；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的检测管的安装过程中采用分级密封性能的测试，保证了检测管的密封，当出现漏点时可排出检测管因素，从而快速对其他漏点进行定位。

附图说明

图1为本发明一种SF油罐检测管补强装配工艺的油罐和检测管的结构示意图。

图2～4为本发明一种SF油罐检测管补强装配工艺的流程示意图。

其中：

油罐内壳体1、检测管2、内补强板3、外补强板4。

具体实施方式

参见图1～4，本发明涉及的一种SF油罐检测管补强装配工艺，其步骤为：

步骤1、在油罐内壳体1上插入检测管2至油罐内壳体1内；

步骤2、检测管2插入油罐内壳体1内的端部上套装并焊接内补强板3；

步骤3、内补强板3焊接在油罐内壳体1的内壁上；

步骤4、打压检测，保证内补强板3与油罐内壳体1之间的密封；

步骤5、油罐内壳体1上开孔，并使得开孔与检测管2的管腔相连通；

步骤6、在油罐内壳体1的外壁上焊接外补强板4，且外补强板4上的通孔与油罐内壳体1上的开孔相连通；

步骤7、中间层的制备；