[发明专利]一种PLC控制纺熔无纱布高宽度系统

说明书

本发明公开了一种PLC控制纺熔无纱布高宽度系统，包括纺丝箱，所述纺丝箱中部与螺杆挤出机的出料端连通，所述纺丝箱的一端通过电机支架安装有第二电机，所述第二电机的输出端与传动轴固定连接，所述传动轴转动连接于纺丝箱的内部，所述纺丝箱内传动轴的两端分别对称安装有挡料板，所述纺丝箱的底部均布有出料孔，所述纺丝箱的顶部安装有压力传感器，所述第一电机、第二电机和压力传感器均通过导线电性连接于PLC控制器。本发明通过PLC控制器，根据压力传感器的反馈信号别对第一电机进行控制，调整螺杆挤出机的物料挤出速度，从而改变熔融物料从出料孔内流出的流量，进而改变成型后无纺布的厚度；利用第二电机调整出料孔的跨度范围，调整出料宽度。

技术领域

本发明属于无纺布生产装置技术领域，具体涉及一种PLC控制纺熔无纱布高宽度系统。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。根据生产工艺分为：水刺无纺布、热合无纺布、浆粕气流成网无纺布、湿法无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、针刺无纺布、缝编无纺布。

熔喷无纺布的工艺过程包括：聚合物喂入-熔融挤出-纤维形成-纤维冷却-成网-加固成布等操作步骤。而无纺布的宽度和厚度直接受到纤维成型工艺的影响。现有的无纺布纤维成型时通常在纺丝箱中进行，而现有的纺丝箱结构简单，通常只能加工出特定宽度的无纺布，为了获取指定宽度的布料，需要切除多余部分，浪费原料，使用时较为局限。而且不能对纺丝箱内的压力进行调控，造成挤出物成型后形成的无纺布厚度不均，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PLC控制纺熔无纱布高宽度系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PLC控制纺熔无纱布高宽度系统，包括纺丝箱，所述纺丝箱中部与螺杆挤出机的出料端连通，所述螺杆挤出机上安装有第一电机，所述纺丝箱的一端通过电机支架安装有第二电机，所述第二电机的输出端与传动轴固定连接，所述传动轴转动连接于纺丝箱的内部，所述纺丝箱内传动轴的两端分别对称安装有挡料板，所述纺丝箱的底部均布有出料孔，所述纺丝箱的顶部安装有压力传感器，所述第一电机、第二电机和压力传感器均通过导线电性连接于PLC控制器。

此项设置通过PLC控制器，根据压力传感器的反馈信号别对第一电机进行控制，调整螺杆挤出机的物料挤出速度，从而改变熔融物料从出料孔内流出的流量，进而改变成型后无纺布的厚度；利用第二电机调整出料孔的跨度范围，调整出料宽度。

优选的，所述传动轴上设置有旋向相反的螺纹，两个所述挡料板分别通过螺纹安装在旋向相反的螺纹段上。

此项设置通过旋向相反的螺纹同时驱动两个挡料板向中部移动，可以使得挤出的物料从纺丝箱中部的出料孔中排出，有利于对挤出纺丝的位置进行控制。

优选的，所述挡料板的中心处一体化设置有内螺套。

此项设置利用内螺套与传动轴之间螺纹连接结构，当传动轴转动时，可以驱动挡料板左右移动。

优选的，所述挡料板与纺丝箱内腔相匹配，且挡料板的外周上嵌有密封环。

此项设置用于提高挡料板与纺丝箱内腔之间的密封性，避免物料泄漏至挡料板外侧区域，有利于节约用料。

优选的，所述挡料板外周的两侧还一体化设置有限位凸起，所述纺丝箱的内腔侧壁上设有与限位凸起相匹配的导向槽。

此项设置通过限位凸起与导向槽相互配合，防止挡料板自转，使得挡料板沿着传动轴的轴向进行移动，提高挡料板的移动精度和效率。

优选的，所述第一电机和第二电机均分别通过导线连接有电机控制器，且电机控制器与PLC控制器电性连接。

此项设置利用电机控制器对电机发出控制信号，进而驱动第一电机和第二电机做出对应的动作，实现自动化控制。