[发明专利]一种双金属带锯条背材用钢及其制造方法

说明书

本发明属于合金工具钢技术领域，公开了一种双金属带锯条背材用钢及其制备方法，包含以下化学组成按重量百分含量为，C：0.30～0.38％，Si：0.10～0.40％，Mn：0.60～1.20％，P≤0.025％，S≤0.010％，Cr：3.80～4.50％，V：0.30～0.40％，Ni：0.40～0.70％，Mo：1.0～1.4％，Al：0.020～0.10％，N：0.020～0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。相比于现有的窄带钢，本发明所述的双金属带锯条背材用钢的宽度规格广，尺寸精度高，带钢力学性能差异更小，带钢力学性能均匀，宽带热连轧线的温度命中率高。

技术领域

本发明属于合金工具钢技术领域，具体涉及一种双金属带锯条背材用钢及其制造方法。

背景技术

双金属带锯条，具有高耐磨性和高红硬性、锯齿不易断裂、使用寿命长的特点，可与任何类型的带锯床配套使用，广泛用于切割金属、坚硬贵重木材等。双金属带锯条包括背材和齿材，其背材一般采用Cr-Ni-Mo-V系的合金工具钢加工而成。现有技术中，双金属带锯条背材用钢，其钢的宽度规格为宽度较窄的窄带钢，宽度规格较为单一。

如何开发双金属带锯条背材用钢的宽带规格钢，提升其产品性能，成为当前合金钢领域亟待解决的关键技术难题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种双金属带锯条背材用钢及其制备方法，所述的双金属带锯条背材用钢的宽度规格广，尺寸精度高，带钢力学性能均匀，宽带热连轧线的温度命中率高。

为实现上述目的，本发明一方面提供了一种双金属带锯条背材用钢，包含以下化学组成按重量百分含量为，C：0.30～0.38％，Si：0.10～0.40％，Mn：0.60～1.20％，P≤0.025％，S≤0.010％，Cr：3.80～4.50％，V：0.30～0.40％，Ni：0.40～0.70％，Mo：1.0～1.4％，Al：0.020～0.10％，N：0.020～0.040％，余量为Fe和不可避免的杂质元素；

所述的双金属带锯条背材用钢，由以下步骤制备得到：

转炉冶炼——钢包炉——真空炉——板坯连铸——加热炉加热——粗轧——热卷箱——精轧——层流冷却——卷取——缓冷。

优选地，所述转炉冶炼包括，将铁水、废钢、镍铁合金和钼铁合金装入转炉中，采用顶底复吹转炉进行冶炼，冶炼时间为30～50min，出钢温度为1600～1700℃，控制终点碳的质量百分含量为0.04～0.10％，钢水出钢时加入硅铁合金、锰铁合金、铝铁合金脱氧，加入铬铁合金进行合金化，加入石灰造渣；加入碳粉增碳。

优选地，所述板坯连铸包括，采用板坯连铸机进行浇铸，过热度控制为15～35℃，拉速为0.6～1.5m/min。

所述的双金属带锯条背材用钢的带钢规格为：厚度为2.75～8.0mm，宽度为960～1500mm。

另一方面，本发明还提供了所述的双金属带锯条背材用钢的制备方法，包括以下步骤：转炉冶炼——钢包炉——真空炉——板坯连铸——加热炉加热——粗轧——热卷箱——精轧——层流冷却——卷取——缓冷。

优选地，所述转炉冶炼包括，将铁水、废钢、镍铁合金和钼铁合金装入转炉中，采用顶底复吹转炉进行冶炼，冶炼时间为30～50min，出钢温度为1600～1700℃，控制终点碳的质量百分含量为0.04～0.10％，钢水出钢时加入硅铁合金、锰铁合金、铝铁合金脱氧，加入铬铁合金进行合金化，加入石灰造渣；加入碳粉增碳。

优选地，所述钢包炉精炼包括，加入石灰造渣，将锰铁合金、硅铁合金、铬铁合金、钼铁合金、镍铁合金及铝粒加入LF精炼炉，在LF精炼炉中加入石灰、预熔渣造渣脱硫，添加钒铁合金，调整温度至1570～1620℃出站；