[发明专利]一种微棱镜单体满钻反光线及其制作方法在审
申请号: | 201811167515.5 | 申请日: | 2018-10-08 |
公开(公告)号: | CN109322004A | 公开(公告)日: | 2019-02-12 |
发明(设计)人: | 许明旗;梁桂德;林玉青;朱庆金;陈建华;陈伟彬;李真真 | 申请(专利权)人: | 福建夜光达科技股份有限公司 |
主分类号: | D01F8/00 | 分类号: | D01F8/00;D01F8/16;D01D5/08;D01D5/253 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 362241 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 反光线 微棱镜 反光 制作 生产成本低 胶质 反光特性 纺织机器 记忆效果 生产效率 一体成型 纱线 不变形 织造 包芯 多向 回弹 纺织品 纤维 量化 生产 制造 | ||
1.一种微棱镜单体满钻反光线,其特征在于:包括丝线本体,所述丝线本体由胶质层和反光单体一体成型制得,所述胶质层为透明胶质层,所述反光单体悬浮分散于胶质层内;所述反光单体为三棱锥四面体结构,所述反光单体由透明树脂一体成型制得,所述反光单体的三个侧面分别镀设有金属镀层。
2.根据权利要求1所述的微棱镜单体满钻反光线,其特征在于:所述丝线本体的横截面为圆形。
3.根据权利要求2所述的微棱镜单体满钻反光线,其特征在于:所述圆形的直径为0.10mm~2.00mm。
4.根据权利要求1所述的微棱镜单体满钻反光线,其特征在于:所述金属镀层为金属铝层或者金属锌层或者金属铬层或金属银层。
5.根据权利要求1所述的微棱镜单体满钻反光线,其特征在于:所述金属镀层厚度为1um~5um,所述金属镀层的表面光滑度为50nm以下。
6.根据权利要求1所述的微棱镜单体满钻反光线,其特征在于:所述反光单体的角锥顶点至底面的垂直高度为65um~70um。
7.根据权利要求1所述的微棱镜单体满钻反光线,其特征在于:所述反光单体为透明有色单体。
8.一种权利要求1-7任一所述的微棱镜单体满钻反光线的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1、在微间隙精密植锥设备上,通过微棱镜反光环带形模具在载体膜上种植阵列反光单体层,在阵列反光单体层上蒸镀金属镀层,蒸镀完成后,将载体膜置于切削碎化设备上进行阵列反光单体层的脱膜碎化,获得各个独立的反光单体;
步骤2、将反光单体加入于高分子有机胶黏剂中,混合均匀,反光单体悬浮分散于高分子有机胶黏剂中;
步骤3、在抽丝设备上对混有反光单体的高分子有机胶黏剂进行螺杆挤出、纺丝、冷却,获得不断裂连续线的丝线本体,即微棱镜单体满钻反光线。
9.根据权利要求8所述的微棱镜单体满钻反光线的制作方法,其特征在于:所述步骤2中反光单体的加入量为高分子有机胶黏剂质量的3%~9%。
10.根据权利要求8所述的微棱镜单体满钻反光线的制作方法,其特征在于:步骤3中抽丝设备的抽丝时间小于3min,抽丝设备的温控为150℃~180℃。
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