[发明专利]一种布料裁切工艺

权利要求书

1.一种布料裁切工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

S1，将布料层叠在一起，每层叠一层，利用熨斗对布料熨烫一次，然后在快速层叠下一层；

S2，将S1中的布料放在裁布机上进行裁切；在裁切的过程中，利用电阻丝对裁布机上的刀具进行加热，刀具温度控制在60-80摄氏度；

S3，裁切完成后，将布料从裁布机上取下；

本工艺中采用的裁布机包括底座(1)、机架(2)和控制器；所述控制器用于控制布料裁切机工作；所述机架(2)为U型结构，且机架(2)开口端的两侧与底座(1)固接；所述机架(2)内部顶端的中部固接有电动推杆(3)；所述电动推杆(3)的输出轴端固接有一号横板(4)，一号横板(4)的两端均与机架(2)的侧壁接触，电动推杆(3)为一号横板(4)在竖直方向上的运动提供动力，带动一号横板(4)在竖直方向上下移动；所述一号横板(4)的下方设有二号横板(5)；所述一号横板(4)和二号横板(5)之间通过一号气囊(6)连接；所述二号横板(5)的两端均与机架(2)的侧壁固接；所述二号横板(5)中部的两端固接有导向板(7)；所述一号横板(4)底部的两侧以电动推杆(3)为基准对称设有蜗杆(8)，蜗杆(8)的一端通过轴承与一号横板(4)转动连接，蜗杆(8)另一端贯穿导向板(7)并连接有凸块(9)，导向板(7)防止蜗杆(8)在转动过程中抖动；所述底座(1)位于凸块(9)正下方的位置开设有一号槽(10)，所述一号槽(10)底部的中部固接有二号气囊(11)；两个所述导向板(7)之间设有U型架(12)，且U型架(12)的开口向下；所述U型架(12)的两侧开设有通槽(121)，所述通槽(121)内壁一侧固接有齿条(122)；所述二号横板(5)的中部开设有滑槽(13)；所述U型架(12)通过滑块(14)在滑槽(13)上滑动；所述U型架(12)的一侧固接一号气缸(15)的输出端；所述一号气缸(15)的底部与机架(2)的内壁固接，且一号气缸(15)与二号横板(5)平行设置，一号气缸(15)用于带动U型架(12)通过滑块(14)在滑槽(13)上水平滑动；所述U型架(12)内设有二号气缸(16)；所述二号气缸(16)的底部与U型架(12)的顶部固接，二号气缸(16)的输出端固接有U型刀架(17)；且二号气缸(16)输出端的两侧对称设有三号气囊(18)，三号气囊(18)的一端与二号气缸(16)固接，另一端与U型刀架(17)的顶部固接；二号气缸(16)用于带动U型刀架(17)上下运动；所述U型刀架(17)位于开口处设有旋刀(19)；所述旋刀(19)的刀柄贯穿U型刀架(17)与U型架(12)上通槽(121)内的齿条(122)啮合传动，通过刀柄与齿条(122)啮合传动，带动旋刀(19)旋转；所述旋刀(19)刀身正下方的底座(1)上开设有二号槽(20)，二号槽(20)的底部设有三号气缸(21)；所述三号气缸(21)的底部与二号槽(20)固接，三号气缸(21)的输出端固接有支撑块(22)，三号气缸(21)用于带动支撑块(22)上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种布料裁切工艺，其特征在于：所述一号气囊(6)远离一号槽(10)底部的一端固接有凹块(61)；通过凹块(61)与凸块(9)配合使用，对布料进行压紧，防止布料在裁切过程中松动。

3.根据权利要求2所述的一种布料裁切工艺，其特征在于：所述凸块(9)的凸口处开设有圆角；所述凹块(61)的槽口处开设有圆角；防止布料被划破。

4.根据权利要求1所述的一种布料裁切工艺，其特征在于：所述蜗杆(8)通过轴承与凸块(9)转动连接；防止凸块(9)进入一号槽(10)内影响蜗杆(8)的转动。

5.根据权利要求1所述的一种布料裁切工艺，其特征在于：所述旋刀(19)刀身的刀面为镂空结构；镂空结构的刀面防止布料裁切时产生的碎屑粘附与旋刀(19)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种布料裁切工艺，其特征在于：所述支撑块(22)为铝制；铝制的支撑块(22)防止旋刀(18)磨损。