[发明专利]一种蓄电池板高温固化室

说明书

本发明公开了一种蓄电池板高温固化室，包括固化室主体，固化室主体内壁的两侧设置有由上向下的循环送风管道，循环送风管道的一端与设置在固化室主体内壁底部的两条出风通道连接，两条出风通道与循环送风管道连接，出风通道的管壁上有出风口，两条循环送风管道的另一端与设置在屋顶上的循环风机上的出风口连接，固化室主体内壁的顶部设有循环吸风管道，循环吸风管道通过吸风管路与设置在固化室主体顶部的热交换器的一端连接，热交换器的另一端与循环风机上的吸风口连接；两条出风通道的附近分别设有加湿管，加湿连接管通过加湿控制阀门与蒸汽源连接，在固化室主体内的顶部设有室内排湿风道，室内排湿风道与设置在固化室主体顶部的排湿风机连接。

技术领域

本发明涉及一种作用温度95℃以下和全湿(相对湿度99.99％)以下状态对物料进行固化(氧化)的设备，特别涉及一种铅酸蓄电池极板制造的高、中、低温固化及连铸连扎叠片式高温、带微压固化的蓄电池板高温固化室。

背景技术

铅酸蓄电池极板在制作过程中需要经过固化、氧化(预烘干)、干燥这一制作流程,这一流程需要在固化室中进行。目前市场上所提供的固化室，在生产运行中室内各部位不能确保温湿度的均匀性和一致性，难于对温湿度进行控制，导致生产出的产品各项指标产生极大差异，以致难于确保产品的品质，并存在额定功率大，固化时间长，能耗高等弊端。目前由于各行各业转型升级，铅酸蓄电池生产亦然如此，极板生产采取全自动连铸连扎生产设备，然而完全改变了其生产工艺，原有挂片式固化改为叠片式固化，从而对固化室的要求更高，需要高温、高湿度控制状态下配合运行，室内各部位的温湿度均匀性确保一致，并带压进行固化。固化是铅酸蓄电池极板生产的重中之重的环节，现有的固化设备不能确保或满足上述生产要求，当极板固化、氧化(预烘干)、干燥过程结束后进行各项指标检测时，其极板的品质已成定局，再也无法改变内在结构与性质，因而导致行业中普遍在铅酸蓄电池极板生产质量不稳定和无法提高产品质量上升空间及挖掘出铅酸蓄电池内在的极限容量和使用寿命。为解决上述问题铅酸蓄电池极板制造行业真拭目以待。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用便捷、固化效果好，室内各部位温湿度均匀性一致；温度按工艺所需随意设定；温湿度可按工艺所需随意设定：带压状态运行；按工艺设定自动控制下精准完成固化、氧化(预烘干)、干燥全过程的自动、带压、高温固化室。能满足挂片式或叠片式固化需求的铅酸蓄电池极板高温固化室。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种蓄电池板高温固化室，所述固化室包括固化室主体，固化室主体的一侧设有房门，固化室主体内壁的两侧设置有由上向下的循环送风管道，两条循环送风管道的一端与设置在固化室主体内壁底部的两条出风通道连接，两条出风通道分别与两条循环送风管道垂直连接，出风通道的管壁上均布有若干个出风口，固化室主体内壁的顶部设有循环吸风管道，循环吸风管道的管壁上均布有若干个吸风口，两条循环送风管道的另一端分别穿过固化室主体的顶板与设置在固化室主体外部屋顶上的循环风机上的两个出风口连接，循环吸风管道通过吸风弯管穿过固化室主体的顶板与设置在固化室主体顶部的热交换器的一端连接，热交换器的另一端与循环风机上的吸风口连接；两条出风通道的附近分别设有加湿管，加湿管上均布有若干个蒸汽喷孔，两条加湿管经加湿连接管穿过固化室主体的侧壁，加湿连接管通过加湿控制阀门与蒸汽源连接，在固化室主体内的顶部设有室内排湿风道，室内排湿风道上均布有若干个蒸汽吸孔，室内排湿风道通过吸湿分管路穿过固化室主体的顶板与设置在固化室主体顶部的排湿风机连接，热交换器与蒸汽输送管道的一端连接，蒸汽输送管道的另一端通过蒸汽加热控制阀与蒸汽源连接。