[发明专利]一种强化木地板耐磨层材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种强化木地板耐磨层材料的制备方法，涉及制浆造纸生产技术领域，以解决现有耐磨层材料制得的耐磨层透明度低、耐磨性差的问题。本发明方法将热熔树脂、耐磨材料、润滑剂和电荷控制剂等材料按照一定的比例混合，将混合后的材料在一定温度下混炼，混炼完成后将其压片，冷却后将其粉碎成一定大小的颗粒，然后与一定比例的磁性材料均匀混合。这种耐磨材料可通过热熔的方式固定在耐磨原纸或装饰纸的表面，再经过浸渍处理后，可用作强化木地板或其他耐磨层板的压制。使用本发明方法所制备的耐磨材料制得的耐磨层具有透明度高、耐磨性好的优点。

技术领域

本发明涉及制浆造纸生产技术领域，更具体的是涉及一种强化木地板耐磨层材料的制备方法。

背景技术

强化木地板是一种重要的装饰材料，一般由4层材料热压复合而成，自上而下分别为耐磨层、装饰层、基材层(纤维板)和平衡(防潮)层。耐磨层呈透明状，不仅能防止地板表面污染，还能防止地板表面机械擦伤，起到保护木地板的作用。因此，强化木地板的寿命很大程度上取决于其表面耐磨层的性能。

目前，强化木地板的耐磨层由耐磨纸加工而成。耐磨纸是一种含有30-50％(w/w)耐磨材料(通常为颗粒状三氧化二铝(Al₂O₃)、二氧化硅(SiO₂))的特殊纸张，采用传统湿法抄造方法生产：耐磨纸经三聚氰胺甲醛树脂浸渍、烘干后，再与装饰层、基材层和平衡层一起放入热压机中，在高温、压力作用下，树脂熔化发生迁移，将各层材料复合在一起而成为强化木地板。该方法所制作的耐磨层主要存在一下问题：(1)透明度低，用耐磨纸所加工的耐磨层由于含有大量的纸浆纤维 (15-30g/m²)，使耐磨层的透明度降低，从而影响耐磨层下面一层(装饰层)的视觉效果，这也是造成强化木地板与实木地板外观差异的重要因素；(2)综合成本很高，占整个强化木地板生产成本较高的比例。所以，研究开发新的工艺技术，降低强化木地板的综合成本，具有非常重要的意义。随着技术的进步，出现了液体耐磨纸。液体耐磨纸是将由耐磨材料三氧化二铝(Al₂O₃)和其他原料配成的液体涂料涂布于印有木纹的装饰纸表面，涂有耐磨材料的装饰纸再经过浸渍，然后热压在基材层表面。液体耐磨纸的应用，在一定程度上降低了生产成本、提高了耐磨层的透明度。但由于三氧化二铝(Al₂O₃)的分散性很差，使耐磨涂料的稳定性大大降低。这样，耐磨涂料很难均匀涂布于装饰纸的表面，使耐磨层的耐磨性能下降，造成产品合格率低等问题，使生产成本并没有降低。

为了解决以上的技术问题，本发明提供了一种强化木地板耐磨层材料的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有强化木地板耐磨层材料制得的耐磨层透明度低、耐磨性差的问题，本发明提供一种强化木地板耐磨层材料的制备方法，旨在提高制得的耐磨层透明度、耐磨性，同时降低强化木地板生产综合成本。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种强化木地板耐磨层材料的制备方法，其包括以下步骤：

(1)树脂基材的制备；

(2)将步骤(1)得到的树脂基材与耐磨粉、润滑剂、电荷控制剂混合，并将混合后的材料进行混炼，混炼完成后将其压片，待冷却后进行破碎制成颗粒状的粗料；

(3)将步骤(2)得到的粗料粉碎成粉末，再与磁性材料混合，均匀混合过筛后即为最终产品。

进一步地，所述步骤(1)中的树脂基材采用环氧类树脂、聚苯乙烯-丙烯酸类树脂、丙烯酸类树脂中的一种或两种或三种制成。

进一步地，所述步骤(2)中每100质量份数的树脂基材，所加入耐磨粉、润滑剂、电荷控制剂的质量份数分别为：耐磨粉10～40份，润滑剂1～10份，电荷控制剂3～10份。