[发明专利]一种冷却高频感应炉线圈的装置

说明书

本发明公开了一种冷却高频感应炉线圈的装置，包括高频线圈、高频线圈的冷却线路、高频控制电路、温度传感器、温控器、喷淋塔和增压泵，高频线圈和高频控制电路相连，高频线圈的冷却线路与温度传感器、温控器、喷淋塔和增压泵的线路相连。本发明通过使用成份稳定的冷却介质，同时保持冷却线路中存在一定的压力，有效地对感应线圈进行冷却降温处理，结合高频感应炉的外壳、炉体，经过有机的线路连接，组成一套完整的高频感应炉。其结构简单、材料优良；安装灵活、便捷，能适应不同地域气候，操作简单、温控精确度高，节能环保；正常开机率高，设备使用寿命长，适用于工业化生产，值得推广。

技术领域

本发明涉及一种冷却高频感应炉线圈的装置，特别适用于工业化生产中高频炉线圈的冷却。

背景技术

目前所使用的高频炉传统工艺，冷却管路单一，不能循环使用，造成水资源浪费；当出现供水水压不稳定或者水质不达标、管路中结存污垢等因素，均会导致温控系统工作异常；冷却效果不佳，引起感应加热设备内部功率器件烧损，造成停机停产现象严重，生产效率降低。

对于工业化的生产，现有的线圈冷却装置已经不符合生产要求，能耗增加，成本过大，不符合绿色环保发展理念。

发明内容

为解决现有技术中出现的问题，本发明的目的是提供一种冷却高频感应炉线圈的装置。

本发明通过如下技术方案实现：

一种冷却高频感应炉线圈的装置，包括高频线圈、高频线圈的冷却线路、高频控制电路、温度传感器、温控器、喷淋塔和增压泵，高频线圈和高频控制电路相连，高频线圈的冷却线路分别与温度传感器、温控器、喷淋塔和增压泵的线路相连。再结合高频感应炉的外壳、炉体，经过有机的线路连接安装，组成一套完整的高频感应炉。所述温度传感器接收到冷却线路回路出口一端的温度，反馈至温控器，通过高频控制电路，启动喷淋塔工作，冷却液的温度达到要求后，由增压泵输送冷却液进入高频线圈的冷却线路，进而有效地对所需冷却部位进行降温，避免高频线圈以及内部功率设备的温度过高，而出现线路熔融，导致短路、烧损等故障引起安全事故。增压泵可以平稳地供给冷却液，使得冷却部位降温均匀，连续的开机也提高了产能。

作为优选，所述高频线圈上设有冷却线路，所述高频控制电路上设有温度传感器和温控器，所述温度传感器将感应所述高频线圈的温度信号传送至所述温控器，该温控器根据信号控制所述冷却线路对高频线圈进行冷却。

作为优选，所述冷却线路连接有增压泵，所述温控器根据信号控制所述增压泵工作，该增压泵将喷淋塔内的冷却液泵送送至所述冷却线路对高频线圈进行冷却。

作为优选，所述冷却液对高频线圈进行冷却后，返回至所述喷淋塔。

作为优选，所述冷却线路作用于高频线圈的功率设备以及发热的线路。

作为优选，所述的高频线圈材料是采用高纯铜线绕制而成。

作为优选，所述温度传感器的信号输入端和所述冷却线路相连，温度传感器的信号输出端和温控器的输入端相连，温控器的控制开关S串联在高频控制电路的供电线路中。

作为优选，所述冷却液为乙二醇型调制冷却液。

有益效果：与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.所述各系统的管路安装便捷，按照本发明技术方案，投入使用后，当线圈达到设定的上限温度时，温控器立即启动喷淋塔工作，线圈的冷却效果显著，设有的高频线圈冷却线路，实现了资源可循环性。

2.设有的增压泵，排除了冷却液压力不稳定的外部因素，降温均匀，延长设备使用寿命；使用乙二醇型调制冷却液，排除污垢结存、堵管等干扰因素，改善了冷却液介质成份含量，有利于提高温控调节的精确度，高频控制电路能安全调控感应炉工作，停机报警次数大大减少，延长设备使用寿命，能够促进连续生产作业。

附图说明