[发明专利]一种制粒机压辊的锻造工艺

说明书

本发明涉及一种制粒机压辊的锻造工艺，其特征在于锻造工艺包括浇铸胚料钢锭钢锭中化学成分重量百分比为：0.35％≤C≤0.45％，1.5％≤Si≤2.5％，20%≤Al≤23%，0.022％≤Mg≤0.032％，0.2％≤Mn≤0.38％，0.005％≤Cr≤0.01％,0.5％≤W≤1.5％，0.0055％≤Nb≤0.0065％，0.5％≤V≤1.5％，1.0%≤Cu≤1.5％,0.15％≤Ti≤0.25％，0.25≤B≤0.35％，0.8%≤Fe≤1%，0.5%≤Mo≤0.9％，S≤0.1％，余量为Zn及不可避免的杂质,然后进行二次加热镦粗，再进行控制冷却，冷却速度为50℃/h，再进行锻后热处理。

技术领域

本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种制粒机压辊的锻造工艺。

背景技术

压辊是制粒机的关键部件，压辊分为整体锻造和分 体结构两种。分体式结构由于在生产过程中易出现辊 套和辊芯的横向偏移、过盈松脱等问题，使用效果不 好，而采用整体锻造压辊的制粒机优势明显，但是，由于压辊零件直径大、长度短，整体锻造压 辊局限性很大，不利于对钢中夹杂物形态的控制，局部易形成片 状夹杂物和夹杂物周围的微小空洞、裂纹，在冷加工后易出现超声波探伤超标现象。

发明内容

本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种制粒机压辊的锻造工艺，该工艺通过改善钢锭成分和锻造工艺来提高锻件内在质量，消除夹杂物引起的开裂，并且细化了锻件内部组织，提高了材料的冲击韧性、热疲劳抗力，并提高了锻件的使用寿命。

其技术方案如下：一种制粒机压辊的锻造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

a、浇铸胚料钢锭，钢锭中化学成分重量百分比为：0.35％≤C≤0.45％，1.5％≤Si≤2.5％，20%≤Al≤23%，0.022％≤Mg≤0.032％，0.2％≤Mn≤0.38％，0.005％≤Cr≤0.01％, 0.5％≤W≤1.5％，0.0055％≤Nb≤0.0065％，0.5％≤V≤1.5％，1.0%≤Cu≤1.5％,0.15％≤Ti≤0.25％，0.25≤B≤0.35％，0.8%≤Fe≤1%，0.5%≤Mo≤0.9％，S≤0.1％，余量为Zn及不可避免的杂质，浇铸成型的钢锭温度降至350℃，再加热至600～700℃，保温3～5小时，炉冷至350℃，保温3小时，再加热至500～580 ℃，保温5～7小时，以20℃/小时冷却至300℃，再以20℃/小时，冷却至常温；

b、将步骤a完成的钢锭加热至960~1050℃，倒棱，保温时间6小时；

C、对步骤b获得的坯材进行再次加热，加热至1255~1265℃，然后对钢锭进行第一次镦粗，FM法拔长，保证砧宽比W/H=0.4～0.5，第一次总拔长锻比控制在2.1~2.2，共进行6次拔长，每次压下率控制在16%~22%，先压扁方，再压方，再倒八角滚圆；

d、对步骤c获得的坯材进行再次加热，加热至1235~1245℃，然后对钢锭进行第二次镦粗，宽平砧极限拔长，锻比为1.8~2.0，共进行4次拔长，每次压下率控制在14%~16%，再倒棱滚圆，最后压台，切去水、冒口，出成品，然后进行控制冷却，冷却速度为50℃/h；

e、进行锻后热处理，将步骤d完成的钢锭先加热至1000℃下，保温12小时 冷却至350℃，保温12小时，再加热至900℃，保温10小时，再冷却至330℃，保温10小时，再加热至680℃，保温16小时后空冷。

作为优选，所述第一次镦粗后，进行13～14小时的保温处理。

作为优选，所述第二次镦粗后，进行10小时的保温处理。

与现有技术相比，本发明的优点是：产品内在组织细化均匀，具有良好的连续性和致密性，不易开裂，冲击韧性、热疲劳抗力强，使用寿命长。

具体实施方式

实施例一