[发明专利]高过滤精度滤布的生产工艺

说明书

本发明公开了一种高过滤精度滤布的生产工艺，涉及滤布，旨在解决不易加工成型迎尘层的问题，其技术方案要点是：一种高过滤精度滤布的生产工艺，包括纤维开松、梳理、铺网、针刺、压光烧毛、浸渍吹风、形成迎尘层以及定型。本发明的一种高过滤精度滤布的生产工艺，迎尘层过滤精度更加一致、过滤效率更高，迎尘层与内过滤层的连接强度更高，滤布生产效率更高、生产成本更低。

技术领域

本发明涉及滤布，更具体地说，它涉及一种高过滤精度滤布的生产工艺。

背景技术

滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质，主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，保护环境，在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等工业。

高过滤精度滤布一般包括迎尘层、内过滤层、基布层以及外过滤层，滤布整体的过滤精度主要取决于迎尘层的过滤精度，现有技术中迎尘层一般通过粘贴过滤膜并进行热压形成；但是这样的加工工艺需要同时展开待加工滤布和过滤膜，并确保两者的对齐度，存在不便加工影响生产效率的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高过滤精度滤布的生产工艺，迎尘层过滤精度更加一致、过滤效率更高，迎尘层与内过滤层的连接强度更高，滤布生产效率更高、生产成本更低。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高过滤精度滤布的生产工艺，包括以下步骤：

（1）纤维开松：通过开包机先将纤维打散，按生产工艺的配比，通过自动称重分配到粗开松机进行开松，由开松机风机将开松的纤维送到大仓混棉进行混合均匀后输送到精开松进行再次开松；

（2）梳理：将开松好的纤维通过储棉箱风机输送到气压棉箱喂入机送给梳理机进行分梳和成网输送给铺网机；

（3）铺网：是将梳理好的棉网通过输送碳帘输送进铺网机，通过铺网机将棉网折叠，送入预针刺，制得外过滤层和内过滤层；

（4）针刺：将外过滤层和基布层转入到第二台主针刺，通过主刺机的一正一反和不同的针刺频率进行反复针刺，达到设定的针刺密度；

（5）将基布层和内过滤层面对面粘结到一起，制得依次为内过滤层、基布层和外过滤层的过滤胚布；

（6）压光烧毛：先将过滤胚布送入滤料烧毛机进行表面烧毛处理，在送入滤料压光机进行表面进行预轧光；

（7）浸渍：完成压光烧毛的滤布先通过浸渍机完成PTFE乳液的浸渍；

（8）形成迎尘层：通过热压辊热压完成浸渍步骤的滤布，并通过再通过吹风机将PTEF乳液从滤布内层吹向表面层，紧接着传送至定型高温固化机进行固化，制得迎尘层；

（9）定型：将表面喷胶的滤料传送到定型机进行热力定型，保证表层化工得到深层处理；在没有完全冷却成型时按设定压力值进行表面再次压光把PTFE形成的表面层得到均匀平整，并通过冷却辊快速冷却滤料，形成迎尘层，制得依次为迎尘层、外过滤层、基布层和内过滤层的滤布。

通过采用上述技术方案，具有以下技术效果：（1）突破性的将塑料生产领域中的吹膜技术运用到滤布的生产之中，从而通过风力确保PTEF乳液的平整度、均匀性，达到制得的迎尘层厚度更加均匀，有效避免滤布不同区域过滤精度差异过大的问题发生；（2）通过吹胶的方式制得迎尘层，相较于现有技术粘贴过滤膜制得迎尘层，一方面无需展开过滤膜并对准待加工滤布，从而达到加工更加便利的技术效果，另一方面制得的迎尘层其厚度更薄，从而提高过滤效率；（3）PTEF乳液在固话成迎尘层的过程中始终贴合于内过滤层，从而内过滤层的纤维嵌入到迎尘层内部，进而达到提高迎尘层与内过滤层连接强度的技术效果；（4）PTEF乳液相较于过滤膜售价更低、运输及仓储成本更低，从而达到降低生产成本的技术效果。