[发明专利]一种共挤自粘聚乙烯膜及其生产工艺

说明书

本发明是关于一种共挤自粘聚乙烯膜的生产工艺，1)高分子母料造料，是将高分子材料和聚乙烯混合造粒；2)干燥机进行干燥；3)拌料机将聚乙烯和离型材料二氧化硅按配比均匀混合拌料；4)通过料斗进行三层料的配比，即吹膜配料；5)一次性升温到210℃到240℃之间，6)母料进入螺杆融化，等料进入螺杆溶化成接近水状；7)吹膜机吹膜；8)完成成品；克服普通涂胶聚乙烯膜的危害，节约能源降低成本，解决胶水对工业产品的破坏，其能耐130℃高温。由于该膜在此种工艺下其吸附力为400g/25cm2，且离型力极好，成本低，环保能耐高温130℃，可广泛用于工业产品的表面保护。

技术领域

本发明涉及一种表面保护薄膜，尤其是指一种共挤自粘聚乙烯膜及其生产工艺。

背景技术

现有广泛使用工业的保护膜，主要是用胶水涂在普通薄膜的表面上，极容易在使用中胶水残留在被保护产品的表面上，造成提升不了产品的价值，还有因为工业出货的产品有长途货运运输和海上船运，温度都达到70℃，更容易产生残留，保护不了工业产品；另外，因为传统涂胶聚乙烯膜胶水里面都会有甲苯的成分，不能真正环保，所以对环境污染严重。

因此，业界急需出现一种能解决上述问题的共挤自粘聚乙烯膜及其生产工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种离型力极好，成本低，环保能耐高温的共挤自粘聚乙烯膜。本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明的一种共挤自粘聚乙烯膜，包括依次排列的高分子材料层、聚乙烯层、聚乙烯加二氧化硅层；其中，所述高分子材料占重量百分比为8.8％-15.2％，聚乙烯占重量百分比为84％-90％，二氧化硅占重量百分比为0.8％-1.2％。

作为优选，所述高分子材料为热塑弹性体。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种离型力极好，成本低，环保能耐高温的共挤自粘聚乙烯膜的生产工艺。本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明的一种共挤自粘聚乙烯膜的生产工艺，包括以下工艺及步骤：

1).高分子母料造料，是将高分子材料和聚乙烯混合造粒，造粒温度在220℃-240℃之间，时间为28-32分钟；

2).干燥机进行干燥；

3).拌料机将聚乙烯和离型材料二氧化硅按配比均匀混合拌料，时间为2-4分钟；

4).通过料斗进行三层料的配比，即吹膜配料；所述三层料为粘层、中间层、表面层，其重量百分比为12％∶60％∶28％；时间为4-6分钟；

5).一次性升温到210到240之间，时间为3-5小时；

6).母料进入螺杆融化，等料进入螺杆溶化成接近水状，约50-70秒；

7).吹膜机吹膜，一段180℃、二段230℃、三段220℃、四段210℃、五段235℃；

8).完成成品。

作为优选，完成成品前还包括进行成品吸附力测试、离型力测试、高温测试。

本发明的一种共挤自粘聚乙烯膜及其生产工艺，克服普通涂胶聚乙烯膜的危害，节约能源降低成本，解决胶水对工业产品的破坏，其能耐130℃高温，而且又能代替涂胶聚乙烯膜。由于该膜在此种工艺下其吸附力为400g/25cm2，且离型力极好，成本低，环保能耐高温130℃，可广泛用于工业产品的表面保护。

具体实施方式

本发明的一种共挤自粘聚乙烯膜，包括依次排列的高分子材料层、聚乙烯层、聚乙烯加二氧化硅层。经过一个工序即三层挤压并彼此相溶在一起直接成型。