[发明专利]毛和光片混合工艺

说明书

本发明公开了毛和光片混合工艺，包括以下步骤：剪裁：选取纸制品后，将纸制品的表面处理干净至无灰尘的状态下，根据所需要的尺寸大小，使用裁剪机对纸制品进行裁剪；丝印：制作出需要丝印的图案网版和底色网版后，调制所需颜色的印刷油墨，将油墨涂抹在纸制品的表面后在进行干燥处理。本发明通过将二者混合技术手段，使两者效果混为一体，彰显个性，别具一格，解决了在现有技术中，对纸制品仅仅能够做到一种效果，要么植绒，要么金粉，不能合二为一，审美角度存在着单一化的问题，该毛和光片混合工艺，具备能够将植绒毛和闪粉合二为一的优点，使消费者对产品定位有一种高档的感觉，提升产品的欣赏性，增加消费者的购买欲望。

技术领域

本发明涉及纸制品制造技术领域，具体为毛和光片混合工艺。

背景技术

制品制造是指用纸及纸板为原料，进一步加工制成纸制品的生产活动，纸制品包装使用范围十分广泛，各类纸品包装的使用遍及人类生活及生产的方方面面，随着纸制品包装在消费领域应用的深入，消费者行为也对以下游行业为销售对象、原本不重视产品市场营销的纸制品行业提出了新的要求，纸制品包装产品的性能设计和装潢设计均已成为行业产品发展的方向，各种新设备、新工艺、新技术被研发出来用以设计出抗折耐压性强、印刷效果好、包装花色品种较多的纸包装，以满足消费者需求，然而在现有技术中，对纸制品仅仅能够做到一种效果，要么植绒，要么金粉，不能合二为一，审美角度存在着单一化的问题，为此，我们提出了一种毛和光片混合工艺，已解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供毛和光片混合工艺，具备能够将植绒毛和闪粉合二为一的优点，解决了在现有技术中，对纸制品仅仅能够做到一种效果，要么植绒，要么金粉，不能合二为一，审美角度存在着单一化的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：毛和光片混合工艺，包括以下步骤：

步骤1：剪裁：选取纸制品后，将纸制品的表面处理干净至无灰尘的状态下，根据所需要的尺寸大小，使用裁剪机对纸制品进行裁剪；

步骤2：丝印：制作出需要丝印的图案网版和底色网版后，调制所需颜色的印刷油墨，将油墨涂抹在纸制品的表面后在进行干燥处理；

步骤3：上胶：待纸制品上的油墨干燥后，涂抹粘合剂，使纸制品的表面均匀的包裹着粘合剂；

步骤4：安放：将预先涂抹粘合剂的纸制品安放在机械拍打机上，在纸制品的上方装有绒毛加料器；

步骤5：植绒：将植绒毛从加料器中下落并经过设置在纸制品上方的高压电极时接收电荷，使绒毛的运动产生了冲力，高压电的作用可使绒毛排列整齐；

步骤6：撒粉：待粘合剂未完全干燥时，将闪粉定量均匀的撒在纸制品上，根据纸制品幅宽先调节好料斗两边的挡板宽度，再将闪粉均匀的放入料斗中，闪粉有料斗下方的凹辊和刺辊均匀转移进行下料，均匀的撒在纸制品的表面；

步骤7：烘干：将完成后的纸制品放入烘干机的内部进行加热干燥，待纸制品表面的粘合剂完全干燥后取出；

步骤8：测试：对纸制品进行抖动测试，观察植绒毛是否坚挻，以及闪粉在正常的摇晃下会不会产生脱落；

步骤9：包装：满足植绒毛坚挺且闪粉摇晃不会脱落的纸制品进行整理包装，即可完成毛和光片混合工艺。

优选的，所述在步骤2中，所采用的图案网版和底色网版的目数均为300目，进行干燥处理时的温度应控制在40℃-45℃，时间为10min-15min。

优选的，所述在步骤3中，所采用的粘合剂是以丙烯酸胶为基料的静电植绒胶，黏合剂层的厚度为0.2㎜-0.4㎜。

优选的，所述在步骤5中拍打机的拍打杆在四面拉紧转动纸制品下面转动，由此能够带动纸制品做上下的振动，能使绒毛做更加直立的定向排列。